在今后的控制系统的发展中，我们将会看到DCS和PLC技术逐渐融合的局面，这对它们各自的发展以及各行各业的发展都有种促进的作用。DCS（Distributed Contorl System），集散控制系统，又称分布式控制系统。FCS（FieldBus Contorl Syestem），现场总线控制系统.PLC（Program Logic Control ）,可编程逻辑控制器.下面就来讲讲FCS、DCS、PLC的区别是啥！头一篇章：FCS和DCS的区别，传统方式：现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式现场总线技术：使用一根电缆连接所有现场设备，FCS和DCS的详细对比。第二篇章：DCS和PLC的区别，发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然，这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。DCS在提高生产安全性方面具有重要意义，可降低人为操作失误的风险。江苏通用DCS控制系统价位
DCS控制系统通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标。它的主要特点是集中管理和分散控制，且DCS控制系统配置灵活，组态方便，有着强大的数据处理能力，故而被自动化控制领域普遍使用。了解完DCS控制系统什么意思后，再看如何选择，那么DCS控制系统如何选择？哪个品牌好？在市面上，施耐德电气的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统就是一款性能强劲的DCS控制系统，它带有容错性、高可用性控制组件，可以整合相关关键信息，确保工厂持续、正常地运营。江苏化工厂DCS控制系统厂家精选DCS采用模块化设计，便于功能扩展和技术升级，以适应日益变化的市场需求。
DCS的进化史，人们普遍认为任何事物要分析他们的特点和差异化，就要回答两个哲学问题：1）从哪里来？到哪里去？同理，我们想知道什么是DCS，什么是分布式，就离不开DCS的进化史和发展方向。接下来我们从四次工业革新对过程工业控制系统的影响来聊一聊DCS的进化和发展。帮助大家更深刻的理解DCS。头一次工业革新，蒸汽时代，自动控制只能完成很简单的功能。按物理点位计算，只是现在的DI和DO，能实现的功能是：开和关，也就是一台机车的启停而已。较多就是在一些外设机械设备参与下实现正反转和简单的速度控制。
那么DCS控制系统什么意思？它有哪些特点？哪些品牌可以选呢？这里我们就围绕着DCS控制系统展开谈谈。在我国自动化控制行业，DCS控制系统又称集散控制系统、分散控制系统或是分布式计算机控制系统。DCS控制系统发展于20世纪70年代中期，它综合了控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术，也称作4C技术，可以用来实现对生产的控制和管理。现如今的DCS控制系统，既能够突破常规控制仪表功能的局限性，又可以规避早期计算机系统对于信息、管理、控制过于集中带来的危险性，优越性十分明显。通过DCS，企业能够实现生产过程的透明化，有助于生产统计与绩效评估。
DCS控制系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术，具有系统可靠性高、维护简单方便、系统特性开放、系统组成灵活且功能齐全等特点。DCS控制系统于上世纪80年代初次应用于石化行业以来，已逐渐成为了过程控制领域的主流系统。有数据显示，2021年我国DCS市场规模达到了111.2亿元，同比增长24.6%。DCS控制系统应用普遍，目前主要应用在发电、石化、钢铁、制药、食品、石油化工、冶金、矿业等自动化领域。了解了DCS控制系统是什么意思后，如何选择是难题。通过以上的介绍，大家已经明白了DCS控制系统是什么意思，以及DCS控制系统的重要性。那么要想搭建集中操作管理、分散控制的DCS控制系统，选择哪个品牌的好呢？过程控制层负责实时控制，监控层负责数据采集和报警处理。甘肃DCS控制系统厂家供应
DCS具备自适应功能，能根据生产过程的变化自动调整控制策略。江苏通用DCS控制系统价位
控制系统，DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。控制系统，操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。江苏通用DCS控制系统价位