OPC服务器可由不同供应商提供，其代码决定了服务器访问物理设备的方式、数据处理等细节。但这些对OPC客户程序来说都是透明的，只需要遵循相同的规范或方法就能读取服务器中的数据。同样，软件供应商则只需将自己的软件加上OPC接口，即能从OPC服务器中取得数据，而不需关心底层的细节。通过OPC接口，OPC客户程序可以和一个或多个不同的OPC服务器连接。同时一个OPC服务器也可以与多个客户程序相连，形成多对多的关系。任何支持OPC的产品都可以实现与系统的无缝集成。DCS可实现对生产过程的实时优化，提高产品质量。安徽冶金DCS控制系统供应
工控软件正向先进控制方向发展。普遍应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能较有效、较直接、也是较具价值的发展方向，主要包括先进控制、过程优化、信息集成、系统集成等软件的开发和产业化应用。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。一直以来DCS的重点在于控制，它以“分散”作为关键字。但现代发展更着重于全系统信息综合管理，今后“综合”又将成为其关键字，向实现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自动化方向发展，实施从底层的实时控制、优化控制上升到生产调度、经营管理，以至较高层的战略决策，形成一个具有柔性、高度自动化的管控一体化系统。江苏DCS控制系统批发执行器根据控制器的指令，对生产过程进行实时调节。
DCS系统通常用于大型工业过程，如化工厂、电力站和炼油厂等。由多个分布式控制器组成，控制器可以同时处理多个任务，实现对整个工厂的集中控制。PLC通常用于小型或中型控制系统，如机械设备、自动化生产线等。PLC通常只能处理单个任务，在大型工业过程中使用时，需要多个PLC进行协调工作。DCS系统具有更强大的数据处理和通信能力。可以实时采集大量数据，并将数据传输到中间控制系统进行分析和决策。DCS系统通常具有更高的可靠性和冗余性，可以在出现故障时自动切换到备用系统，确保工业过程的连续性和稳定性。
通讯网络的分级体系，早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通讯。I/O总线，它把多种I/O信号送到控制器，由控制器读取I/O信号，I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的，从几十K到几兆不等，为了快速，较好是并行总线。采用并行总线，其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线，I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。过程控制层负责实时控制，监控层负责数据采集和报警处理。
DCS网络，它把现场控制器和人机界面连成一个系统。为了确保通讯可靠，DCS生产厂家无论是电缆，还是通讯接口，都作成冗余的，一条网络发生故障，另一条备用网络立即投入运行。连在DCS通讯网络上的部件称为结点（节点）。在地理位置上，结点可以分散配置，各结点的距离各DCS系统不同，有的可达几百米。DCS网络的传输速率在几百K至一百兆之间，网络的总长度可达几公里，较短也有几百米，网络不够长时需加中继器。DCS设计的理念是分散控制，集中管理，分级管理，配置灵活，组态方便。系统支持远程调试和优化，降低运维成本。安徽冶金DCS控制系统供应
DCS采用多种安全机制，如访问控制和数据加密，保护系统的安全性。安徽冶金DCS控制系统供应
现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容：插件的配置，根据系统的要求和控制规模配置主机插件（CPU插件）、电源插件、I、O插件、通信插件等硬件设备；硬件冗余配置，对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段，DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I、O插件都可以实现冗余配置。硬件安装不同的DCS，对于各种插件在插件箱中的安装，会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种，所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中，但更多的时候时需要可扩展的结构形式，即一个现场控制单元还包括若干数字输入、输出扩展单元，相互间采用总线连成一体。安徽冶金DCS控制系统供应