PLC控制系统的作用有哪些？用于数据采集，随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。PLC控制系统的设计需要结合生产实际需求，充分考虑系统的稳定性和可靠性。江苏冷库PLC控制系统厂家直销
控制系统中干扰及其来源，现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是较易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。干扰源及一般分类，影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。浙江成套PLC控制系统价位PLC可以通过OPC技术与各种工业软件集成,实现数据共享和协同控制。
系统模拟联动空投试验，本步骤的试验目的是将经过实验室调试的PLC机及逻辑程序，放到实际工艺流程中，通过现场工艺设备的输入、输出节点及连接线路进行系统运行的逻辑验证。试验时，将PLC控制的工艺设备(主要指电力拖动设备)主回路断开二相(只保留作为继电控制电源的一相)，使其在送电时不会转动。按设计要求对子系统的不同运转方式及其他控制功能，逐项进行系统模拟实验，先确认各转换开关、工作方式选择开关，其他预置开关的正确位置，然后通过PLC起动系统，按联锁顺序观察并记录PLC各输出节点所对应的继电器、接触器的吸合与断开情况，以及其顺序、时间间隔、信号指示等是否与设计的工艺流程逻辑控制要求相符，观察并记录其他装置的工作情况。
PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。用PLC进行开关量控制的场景还是很多：冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可行地用于开关量的控制。PLC的编程软件通常提供仿真功能,方便用户在线下调试程序。
PLC控制系统三大类之三——集散控制系统，集散控制系统也可以称为分布式控制系统，必须由一台具有通信功能的PLC控制多个被控对象，这些被控对象分布的距离较离散，分布的范围较普遍，但是集散控制系统有一个优点是，当其中一个被控对象或者PLC出现故障时，不会影响到整个系统的运行。用PLC进行开关量控制的场景还是很多：冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎工业行业都需要用到它。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。PLC可以与人机界面、变频器、伺服系统等设备通讯,实现复杂的自动化控制。安徽固定式PLC控制系统价位
PLC技术的发展使得工业生产更加智能化、高效化，为企业带来了巨大的效益。江苏冷库PLC控制系统厂家直销
PLC执行完上述的三个阶段称为一个扫描周期。如果按应用类型来划分，可编程序控制器的应用主要有以下三种： (1) 开关逻辑和顺序控制：这是可编程序控制器较基本的控制功能，在工业场合应用较普遍，可代替继电器控制系统。开关量逻辑控制不但能用于单台设备，而且可用于生产线上。 (2) 过程控制：PLC通过模拟量I/O模块，可对温度、流量、压力等连续变化的模拟量进行控制。大中型PLC都具有PID闭环控制功能并已普遍地用于电力、化工、机械、冶金等行业。 (3) 运动控制：PLC可应用于对直线运动或圆周运动的控制，如数控机床、机器人、金属加工、电梯控制等。江苏冷库PLC控制系统厂家直销