随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统革新的推进，对辅助车间控制的要求也不断提高，在这个大环境，DCS系统进入辅助车间控制已成为趋势。NT6000DCS因其综合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。在辅助车间应用普遍的PLC也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，前所未有的竞争压力，将会促使PLC厂商在技术上向DCS标准靠拢，在价格上作出更大的努力。DCS和PLC市场竞争的结果，将会使用户获得更大的利益。DCS系统采用分布式结构，将整个生产过程分为多个控制区域，实现局部自治。专业DCS控制系统厂家
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。北京DCS控制系统厂家直销DCS的控制原理基于反馈控制，通过传感器采集数据，并根据设定值调整执行器的输出。
从软件的角度来说，OPC可以看成是一个“软件总线”的标准。首先，它提供了不同应用程序间（甚至可以是通过网络连接起来的不同工作站上的应用程序之间）实现实时数据传输的通道标准；其次，它还针对过程控制的需要定义了在通道中进行传输和交换的格式。OPC标准的体系结构为客户/服务器模式，即将软件分为OPC服务器和OPC 客户。OPC服务器提供必要的OPC数据访问标准接口；OPC客户通过该标准接口来访问OPC数据。运用OPC标准开发的软件由于都基于共同的数据及接口标准，因此相互之间具有很强的通用性。这在工业控制领域中，具有十分现实的意义。
那么DCS控制系统什么意思？它有哪些特点？哪些品牌可以选呢？这里我们就围绕着DCS控制系统展开谈谈。在我国自动化控制行业，DCS控制系统又称集散控制系统、分散控制系统或是分布式计算机控制系统。DCS控制系统发展于20世纪70年代中期，它综合了控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术，也称作4C技术，可以用来实现对生产的控制和管理。现如今的DCS控制系统，既能够突破常规控制仪表功能的局限性，又可以规避早期计算机系统对于信息、管理、控制过于集中带来的危险性，优越性十分明显。系统具备历史数据存储功能，便于企业进行数据分析。
除此之外，为了提高通信效率，通过完善，又进化出了新种族FCS（Fildebus Control System，现场总线控制系统）意思是说原来你为了通信要为每一种甚至每一个控制组建配备一名类似通讯员一样的角色，可机构太臃肿、队伍太庞大导致效率低下，所以取消一对一的通信，大家都通过指定机构完成所有通信工作，这个指定机构就是现场总线（Fildebus）。第四次工业革新，物联网时代，人们做了很多完善工作，让控制系统看上去更高大上一些，更多决策辅助，更多数据统计和分析。于是分支出或添加了许多功能比如OEE、MES、ERP…随着物联网时代的到来，较近又出来个新控制系统：ICS，大致思路是系统功能化、硬件模块化、组织机构扁平化…控制系统采用实时操作系统，确保对生产过程的快速响应。湖南国产DCS控制系统
系统通过不断迭代优化，实现生产过程的稳定、高效运行。专业DCS控制系统厂家
以施耐德电气的EcoStruxure™ Foxboro™ DCS分布式控制系统为例，其采用Dynamic SAMA、Engineer Anywhere和Control Anywhere等先进的OT技术，在控制和分析生产过程中进一步改善生产。与此同时，运用虚拟化和态势感知、移动技术、云和分析等当代IT技术，高效处理各类数据信息的同时保证了生产质量。不仅如此，EcoStruxure™ Foxboro™ DCS针对智能设计和灵活工程进行了结构性优化，降低了资本和运营的开支，保护操作完整性的同时，还赋予了加强决策、解决问题和工作流的能力。安全可靠的EcoStruxure™ Foxboro™ DCS在提高生产价值、运营效率、生产力和可靠性上发挥了积极作用，同时还带来了更低的自动化总成本和更高的资产回报率。专业DCS控制系统厂家