DCS系统的硬件：1. 主控系统：主控系统是DCS系统的主要，它由一台工业电脑和一套主要软件组成，主要负责监控和控制过程的运行；2. 实时数据采集系统：实时数据采集系统由一组局域网络组成，它负责采集各种传感器的实时数据；3. 过程显示系统：过程显示系统是DCS系统中较重要的组成部分，它由一组工业电脑和操作控制台组成，负责显示各种过程参数；4. 远程监控系统：远程监控系统一般以专门使用网络或公共网络为媒介，负责从远程监控系统中获取各种运行参数；5. 人机交互系统：人机交互系统由一组工业电脑和操作控制台组成，它们主要负责接收人机操作的指令，并将其转换成DCS系统可识别的信号；6. 安全监控系统：安全监控系统由一组传感器和控制器组成，主要负责监控过程中的各种安全参数，以确保过程的安全性。通过DCS，企业能够实现生产过程的透明化，有助于生产统计与绩效评估。北京远程DCS控制系统设计
DCS控制系统的几大常见系统：1. 顺序控制系统。要让水槽里有温水，把热水进水阀开一会儿再关，然后把冷水进水阀开一会儿再关，你也能得到温水，虽然温度没有那么准确。像这样使一系列的开/关操作自动化，叫做顺序控制，即“按预定的顺序进行控制”。控制既没有目标值，也没有纠正措施，不受外界干扰。2. 串级控制系统。使用主调节器和从调节器来组合不同过程变量的回路，并将主调节器的输出连接到从调节器的设置。这种控制系统称为串级控制系统。意味着一系列的过程。作为一个基本条件，从调节回路的系统响应快于主调节回路的。对于从动端的外部干扰，如燃油压力变化，可以尽早进行校正。北京远程DCS控制系统设计DCS可应用于多种行业，如石化、电力、冶金、水泥等。
PLC通常只能进行简单的逻辑控制，数据处理能力和通信能力有限，在处理复杂工业过程时会受到限制。DCS系统通常具有更灵活的编程和配置能力。可以通过图形化界面进行编程，支持复杂的控制算法和逻辑运算，可以根据工业过程的需求进行灵活配置和调整。PLC通常需要通过编程语言进行编程，编程过程相对繁琐，配置能力有限，不太适合需要频繁调整和改变的工业过程。PLC的单独性使其在中小型控制系统及生产线自动化中展现出极大的灵活性和可靠性。
数据巡检模块用以实现现场数据、故障信号的采集，并实现必要的数字滤波、单位变换、补偿运算等辅助功能。DCS的控制功能通过组态生成，不同的系统，需要的控制算法模块各不相同，通常会涉及以下一些模块：算术运算模块、逻辑运算模块、PID控制模块、变型PID模块、手自动切换模块、非线性处理模块、执行器控制模块等等。控制输出模块主要实现控制信号以故障处理的输出。先进控制算法还有很多。目前，国内、外许多控制软件公司和DCS厂商都在竞相开发先进控制和优化控制的工程软件包，希望在组态软件中嵌入先进控制和优化控制策略。通过实时监控和预测分析，DCS可提前发现潜在问题，避免生产事故。
控制系统，DCS是一种系统控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，现在的控制系统主要有PLC和DCS两种，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的采集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。DCS（DistributedControlSystem）的简称，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。系统具备历史数据存储功能，便于企业进行数据分析。浙江DCS控制系统行价
DCS控制系统的主要作用是实时监测和控制生产过程，确保生产安全高效。北京远程DCS控制系统设计
随着国内电厂装机容量的不断扩大及电力系统革新的推进，对辅助车间控制的要求也不断提高，在这个大环境，DCS系统进入辅助车间控制已成为趋势。NT6000DCS因其综合的技术经济优势，已经并将继续在辅助车间控制方面发挥越来越大的作用。在辅助车间应用普遍的PLC也并不会就此退出热工自动化的历史舞台，前所未有的竞争压力，将会促使PLC厂商在技术上向DCS标准靠拢，在价格上作出更大的努力。DCS和PLC市场竞争的结果，将会使用户获得更大的利益。北京远程DCS控制系统设计