1985—1990 扩展期。在局域网络方面采用国际标准组织ISO的OSI开放系统互联的参考模型，使符合开放系统的各制造厂的产品可以互连，互通信以及进行数据交换，第三方软件以可以应用。改变了过去DCS各厂自成系统的封闭结构，DCS由原来的只能应用发展到不仅能应用而且能开发。TDC-3000（带UCN网）Centum XL等。（4）90年代以后，网络开放期。采用符合国际标准的通信协议和规程，即IEE802（以太网）、IEE802.4（令牌总线）、EEFDDI（光纤分布数据界面）、TCP/IP（传输控制协议/互联协议）或MAP（制造自动化协议）等，使不同厂家型号、不同操作系统的计算机可共存一个网络标准，达到产品互换、资源共享的目的。如Centum CS-3000、Advant-500等。DCS控制系统可以与大型数据库集成，实现历史数据的存储与分析，支持生产优化。浙江石化DCS控制系统生产厂家
在实际过程控制系统中，基于PID控制技术的系统占80%以上，PID回路运用优劣在实现装置平稳、高效、优良运行中起到举足轻重的作用，各DCS厂商都以此作为抢占市场的有力竞争砝码，开发出各自的PID自整定软件。另外，根据DCS的控制功能，在基本的PID算法基础上，可以开发各种改进算法，以满足实际工业控制现场的各种需要，诸如带死区的PID控制、积分分离的PID控制、微分先行的PID控制、不完全微分的PID控制、具有逻辑选择功能的PID控制等等。广东成套DCS控制系统行价DCS在进行产线调整时，可通过仿真功能提前预见和评估变动结果。
DCS的发展趋势：（一）系统功能向开放式方向发展，传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主的权力，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到较佳的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成，更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。（二）仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展，工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外，由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高，并具备双向通信和自诊断功能等特点，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。（三）工控软件正向先进控制方向发展，普遍应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能较有效、较直接、也是较具价值的发展方向，主要包括先进控制、过程优化、信息集成、系统集成等软件的开发和产业化应用。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。
DCS系统的组成：① 工程师站：简称ENG,是电脑安装了组态软件，是现场专业工程师用于编写、修改控制逻辑程序，包括修改图形、参数设置、数据库组态、离线查询等等，它的权限高于操作员站，可把它比作“后台”理解。② 操作员站：简称OPS或OPU，是电脑安装了操作员软件，它是生产工艺系统的操作员用于监视、操作调整、在线查询、报警等等，它的权限要低于工程师站，可把它比作“客户端”理解。③ 历史站：是用来存储历史数据的，包括历史曲线、历史报警、历史操作记录等，历史站可以是单独也可跟工程师站、操作员站合并在一起，就是一台电脑既是历史站，也是工程师站或操作员站。DCS的实时控制能力与数据记录功能，为生产过程提供了强有力的技术支撑。
计算机集成技术和现场总线的发展，将对DCS的结构产生重大影响。目前DCS的结构将受到上下肢解，上层工作站将与CIPS紧密结合，DCS将演变成CIPS 的低层部分；在现场级，现场总线的应用将使传统的DCS I／O结构彻底改变。现场总线将对自控领域带来深刻影响，工业控制系统的体系结构将以统一的现场总线为纽带构成，现场控制系统(FCS)将是21世纪的开放控制系统。DCS系统是分散控制系统（Distributed Control System）的缩写，它是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。DCS控制系统的主要作用是实时监测和控制生产过程，确保生产安全高效。广东成套DCS控制系统行价
DCS通常具备故障容错能力，即使部分组件出现故障，系统仍能继续运行。浙江石化DCS控制系统生产厂家
DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。浙江石化DCS控制系统生产厂家