粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉...

目前粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种，隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确，但生产成本低，燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一，只适合于个体企业的涂装工件，自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资设备较贵重，需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而普遍使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，...

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。粉末静电喷涂高装饰、重防腐性、粉末可回收利用。连云港表面粉末静电喷涂技术粉末静电喷涂长期照射会造成自然退色的...

目前，粉末喷涂是一种常见的加工方式，其中粉末涂料不单耐腐蚀，还坚固耐用，从外观上，我们如何辨别它的质量好坏呢？一、粉末涂料体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，静电粉末质量越好，体积越小，涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。二、好的粉末涂料手感应该是顺滑、漂浮的，质量差些的手感粗糙，手感重，抓一把静电粉末在手中，粉末越顺滑蓬松，质量越好，反之静电粉末质量差。三、在储存时间上，好的静电粉末涂料可以长时间的储存，效果不变，差的静电粉末涂料则不可以长时间的储存。对于粉末喷涂来说，涂料的选择会影响到喷涂的效果，因此，学会从外观辨别质量是非常重要的。粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击...

众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。静电粉末喷涂就是将粉末涂料，通过静电作用涂敷在彼涂物体上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷嘴、烘烤设备等。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。泰州手动粉末静电喷涂参数静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成强度高...

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。粉末静电喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。宿迁表面粉末静电喷涂费用静电喷涂工艺简介：固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温...

粉末静电喷涂有哪些优点？1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面，不单附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上。2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，作业环境条件得到改善。3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性。4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。当然，静电喷涂也是比较适合大批量生产的，相比...

静电粉末喷涂工艺的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味。江苏自动粉末静电喷涂报价静电喷涂粉末—喷涂与涂料使用有什么不一样？粉...

静电粉末喷涂的标准：静电粉末的颗粒细度：粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温...

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。喷漆作业前必须要对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。影响粉末静电喷涂质置的因...

目前，粉末喷涂是一种常见的加工方式，其中粉末涂料不单耐腐蚀，还坚固耐用，从外观上，我们如何辨别它的质量好坏呢？一、粉末涂料体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，静电粉末质量越好，体积越小，涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。二、好的粉末涂料手感应该是顺滑、漂浮的，质量差些的手感粗糙，手感重，抓一把静电粉末在手中，粉末越顺滑蓬松，质量越好，反之静电粉末质量差。三、在储存时间上，好的静电粉末涂料可以长时间的储存，效果不变，差的静电粉末涂料则不可以长时间的储存。对于粉末喷涂来说，涂料的选择会影响到喷涂的效果，因此，学会从外观辨别质量是非常重要的。粉末静电喷涂不需要溶剂，以保持在液体悬浮形式...

粉末静电喷涂是以高分子树脂系统，结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其它添加剂。这些成分是熔融混合，冷却，并磨成一致的粉末类似烘烤面粉一样。粉末静电喷涂的过程通常用于粉末涂层的金属基板。此应用方法使用喷射工具，它施加静电电荷的粉末颗粒，然后被吸引到金属，使用粉末静电喷涂后，零件进入固化炉，加热后，化学反应产生长分子链，从而产生高交联密度。这些分子链非常耐击穿。这种类型的应用是常见的粉末静电喷涂工艺。粉末静电喷涂产品检验标准目的：确保喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。静电喷涂粉末是不含易挥发的溶剂的，因此也是不易燃烧的。南通手动粉末静电喷涂加工设备粉末静电喷涂的涂料选择：粉...

粉末静电喷涂的主要设备：喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以较大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。粉末静电喷涂的粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。徐州表面粉末静电喷涂技巧粉末静电喷涂优点：1.无溶剂，减少公害。涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶...

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。粉末静电喷涂的工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。徐州热固性粉末静电喷涂多少钱一平方粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载...

粉末静电喷涂工艺大致可以分为三步，分别是前处理、喷涂、烘烤固化。1.前处理：针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理；2.喷涂：通过输送链进入喷粉房的喷射工具位置准备喷涂作业；3.烘烤固化：顾名思义，就是通过烘烤让表层的粉末融化并附着。但是这三步在进行的时候存在很多的小细节需要注意：在进行前处理操作时，不论是温度还是水洗都要有着精妙的控制和把握；烘干操作表面不能存在水珠；喷粉之前要用高压气管认真吹每一支料，确保料体表面平整、光滑，任何有毛刺，颗粒等都需要用砂纸进行打磨，存在油脂也需要用溶剂加进行清洁；固化炉也是需要尤其注意的，要保持固化炉清洁无尘，防止附着于型材表面，对型材整体喷涂产生影...

粉末静电喷涂系统非常符合成本效益。他们依靠一个电荷在工件和油漆材料保证均匀沉积和小的喷涂和物质损失。粉末静电喷涂提供耐久性和良好的耐腐蚀性与别样水平的外观和光洁度。传统的液体涂料和粉末静电喷涂之间的主要区别是，粉末静电喷涂不需要溶剂，以保持在液体悬浮形式的粘合剂和填料部件。粉末静电喷涂是自20世纪60年代在北美洲引进的一种干法涂装工艺，在整个工业精加工市场中占了15%以上，用于各种各样的产品。越来越多的公司指定静电喷塑的高质量，长时间的完成，允许大化生产，提升效率，简化环境的遵守。作为功能性（保护性）和装饰性饰面，静电喷塑可在几乎大的范围内的颜色和纹理。粉末静电喷涂技术得到越来越广的应用和发展...

粉末静电喷涂工艺流程的工序：工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷嘴（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷嘴和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷嘴端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷嘴端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。...

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管...

粉末静电喷涂的主要设备：喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以较大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。粉末静电喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。镇江自动粉末静电喷涂厂家一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或...

粉末静电喷涂工艺控制：（1）喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，公司冰箱表面处理喷涂线目前的喷涂速度为4.75.5m/mIn，为满足60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。（2）静压高度：喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生火花。喷涂系统的电气性能会因新旧设备的不同而不同，因此在使用一定时间后...

常见的静电涂料喷涂工艺问题主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，大致如下：涂层杂质：(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受...

粉末静电喷涂性能好，坚固耐用：粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的高性能涂料。另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成小孔，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。粉末静电喷涂可实现一次涂布：粉末涂料在一层μM厚膜中可得到50~300μM厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂小孔，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。油漆的漆膜厚度一般为5~20次μm，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。粉末静电喷涂通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。浙江自动粉末静电喷涂厂粉末静电喷涂是在...

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆裂等恶性事故频频发生。因此，分析静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。静电粉末喷涂作业中事故较为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆裂，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆裂的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的较小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若...

常见的静电涂料喷涂工艺问题主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，大致如下：涂层杂质：(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受...

粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。常州粉末静电喷涂粉末涂料施工与传统的油漆施工相比...

静电粉末喷涂工艺具有以下优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电...

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。喷漆作业前必须要对所有的喷漆设备及工具进行多方面检查，确认无问题时方可工作。粉末涂料是一种粉状不含液...

粉末静电喷涂防止弊病的策略：喷嘴处的粉末堆积，供粉器严重故障，固有炉子故障，包括操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末，这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了较稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外，较重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如，在接触网上使用燃油喷射，相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器，并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理。杭州表面粉末静电喷涂粉末喷涂...

粉末静电喷涂的主要特性：涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些有名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产...

粉末静电喷涂的涂料选择：粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多，但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。（1）热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质，加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。（2）热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉碎，涂层的流平性不好，对...