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温州热固性粉末静电喷涂企业

来源: 发布时间:2022年11月10日

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆裂等恶性事故频频发生。因此,分析静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。静电粉末喷涂作业中事故较为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆裂,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆裂的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的较小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆裂浓度下限,当静电打火能量超过粉末较小点火能量,就可能引发爆裂事故。粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法基本相同,只是粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。温州热固性粉末静电喷涂企业

近年来,官方大力推进环保事业,静电粉末喷涂技术作为喷涂领域的绿色技术,符合VOC节能减排等环保政策的要求,越来越多的受到了客户的青睐。粉末涂料在喷涂之后,产品表面会形成完全密封的表层,没有任何接缝或缝隙。这使得产品几乎可以称为是防水的。相比油漆和贴皮等表面处理方式,粉末涂料拥有较强的吸附力、牢固性以及较环保。粉末可使用率超过95%,且粉末本身无毒无味,高效及环保。喷粉家具表面为粉末涂层强度高的保护层,具有耐磨、耐划伤、耐冲击、耐酸碱等优异性能。冷喷涂后的粉末涂层,能有效隔离家具板材与外界环境。徐州金属粉末静电喷涂厚度粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。

粉末喷涂的优点之一就是可以回收再利用,过喷粉末回收处理的效果直接影响着涂料的质量和再利用率以及环境问题。在喷粉房内设置若干个粉末回收管道,并设置与各粉末回收管道连接的粉末旋风回收筒、回收粉末储存箱,粉末旋风回收筒外接终端过滤器,粉末旋风回收筒将颗粒较大的粉末,通过旋风作用,回收至回收粉末储存箱中,喷漆室粉末回收装置,可通过调整风机参数以及设置动压均流板和排风过滤板结构,提高粉末回收效率,且基本上避免了粉末外溢的现象,另外取消了排向室外的排风风管,彻底杜绝其对外界环境的影响。

影响粉末静电喷涂质量的因素是什么?1.粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的,像是原材料不合格,就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理,配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,还会影响涂层的性能。生产工艺不规范,回收粉不良,混粉,材料保管不善,质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。2.喷涂工艺执行不严。喷涂前处理效果差,工艺条件失控,电压过高过低,固化温度过低或过高,操作不当:喷射工具口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷射工具口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象,导致静电击穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好。3.设备及辅助配件质量不好。4.生产环境不洁净。粉末涂料施工中对于环境的要求是相对比较高的,如果想要粉末涂料得到较好的使用效果,那么施工中一定要保证其有一个良好的施工环境,这样才能得到好的施工效果的。粉末涂料是一种不含溶剂的涂料。

静电粉末喷涂操作规程:1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右:检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源,电源指示灯亮:打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因,进行检查和修理。静电喷涂粉末涂料是一种不含任何溶剂的涂料。金华金属粉末静电喷涂

粉末静电喷涂要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。温州热固性粉末静电喷涂企业

粉末静电喷涂工艺流程:工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀,工件间保持一定距离,防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外,还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化,从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。温州热固性粉末静电喷涂企业

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