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热固性粉末静电喷涂费用

来源: 发布时间:2022年12月08日

目前粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种,隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链,产量大,能耗高,适宜于连续式不间断生产,而窑洞式固化炉正好与此相反,故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确,但生产成本低,燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一,只适合于个体企业的涂装工件,自动化程度低:燃油式烤箱一次性投资设备较贵重,需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而普遍使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温:要比传统的电阻丝加温节省能源,缩短加热时间,降低生产成本,因而更受欢迎。静电喷涂易于实现自动化生产。热固性粉末静电喷涂费用

静电喷涂工艺:1、表面预处理:主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子:根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。3、保护(也称蔽覆):工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。4、预热:一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。5、喷涂:在高压静电场下,将喷嘴接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化:喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。镇江粉末静电喷涂哪家好在粉末涂装技术方面,期待进一步提高静电涂装的涂着效率,开发快速换色方法和喷粉室排风循环利用技术。

在粉末静电喷涂工艺施工时,往往对粉末涂料的特性不予重视,以至于当涂膜出现一些缺陷时无从着手,难以分析。实质上,对静电喷涂用的粉末涂料,应注意下述几个参数,才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和获得高性能的涂膜。在粉末涂料中,使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度要在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。粉末的颗粒度超过90微米时,在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。喷涂作业时要控制出油量,减少漆膜厚度。

粉末静电喷涂供粉装置的作用:在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过粉泵,输粉管,终到达喷射工具上。同时,输送到喷射工具上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。此外,粉末喷涂的供粉装置有充足的能力,即便喷射工具的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。因此,想要保证涂装产品的外观和性能,就必须保证供粉装置供粉量的稳定和准确。粉末静电喷涂涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

静电粉末喷涂法是粉末涂装中发展快的一种重要施工工艺。基本原理在喷射工具与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷射工具口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂的应用:1、静电粉末喷涂的应用范围日益扩大,从大型的铁路客车、汽车、拖拉机,到小型的工件、玩具以及家用电器等行业,都可采用静电喷涂技术。2、也可与电泳涂装配套应用,即以电泳涂装工艺涂底漆,然后以静电喷涂艺涂面漆,并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。粉末静电喷涂的粉末可以回收再利用。扬州手动粉末静电喷涂价钱

高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。热固性粉末静电喷涂费用

国家从环保角度出发大力发展环保型表面前处理、水性涂料涂装、粉末涂料涂装、光固化涂料涂装和高固体分涂料涂装等技术,对于粉末喷涂行业来讲,这将是一个前所未有的机遇。除了传统的粉末喷涂领域之外,很多新行业将会由溶剂型油漆转型到粉末喷涂上来,这个趋势尤其值得大家关注。长远来看,这有利于代工行业的升级换代和未来的健康发展。我们呼吁国家对此增加关注力度并提供政策扶持,让专业的厂家做专业的工作,减少不必要的浪费和投资,并完善品质和提高效率。热固性粉末静电喷涂费用

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