静电粉末喷涂-如何控制好涂膜厚度：1、当涂膜厚度过薄时，从涂膜的外观来说，涂膜的流平性差，橘纹较重，也容易出现质点（颗粒），而且有些浅色品种的遮盖力差时，甚至容易出现露底或产生色差较大的问题；从涂膜物理力学性能来说，耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能容易通过；从涂膜耐化学介质性能来说，耐酸、耐碱、耐盐和耐水等性能要差一些。2、当涂膜厚度过厚时,从涂膜外观来说,涂膜的流平性好,不容易出现质点(颗粒),而且遮盖力好,不容易出现色差问题,但是容易出现涂膜流挂等问题,影响工件的尺寸,给组装件的组装带来困难;从涂膜的物理力学性能来说,比涂膜薄的耐酸、耐碱、耐盐和耐水性能好一些。另外，涂膜过厚时，...

粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。淮安手动粉末静电喷涂价格表常见的静电涂料喷涂工艺问题主要来...

粉末涂装家具（俗称中纤板喷粉家具），其技术源于静电粉末喷涂烤漆工艺，中纤板经过高温预热，使中纤板成为导电体后，通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面，喷涂过的板材直接进入加热箱固化，再加工成各种现代家具。工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极]，该高压静电使从喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层，全程只需20分钟。静电喷涂工件预处...

粉末静电喷涂的施工工艺：1、电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。2、电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低流速压力越，高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加其粉末用量和喷射工具的磨损速度。3、适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。4、供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。5、喷射工具口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加其粉末用量和降低生产效率。6、输送链速度过快会引起粉末涂层...

影响粉末静电喷涂质量的因素是什么？1.粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。2.喷涂工艺执行不严。喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷射工具口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷射工具口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好。3.设备及辅助配件质量...

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层杂质。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患。宁波粉末...

静电粉末喷涂节约能源：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本很大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可很大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除...

静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成强度高的减小的静电场，以确保满足涂料要求，并且从安全和市场角度出发，不应有因素导致放电过程。高电压峰值和低电压峰值的特性会导致非常好的电晕放电，从而使喷涂的粉末变得尽可能细，并在加工后均匀地分布在工件表面上。喷嘴的明确要求是粉末。不同的粉末有着不同的较佳喷涂量，应该具有较重要的安全保证稳定性系数。粉末供应装置用于在鼓泡床和稀相中制备粉碎的颗粒，然后通过气流将粉碎的颗粒输送至雾化设备。它由粉末存储装置、粉末输送泵和粉末容器组成。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。扬州表面粉末静电喷涂费用静电粉末喷涂...

在静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。挂具清理打磨时，会产生很多漆渣、铁末、碎屑，并且由于粉末涂层为树脂类，摩擦碰撞敲击时自身产生静电而吸附在挂具上。如果挂具没有及时用压缩空气吹扫清理干净，在喷粉时喷嘴气流会吹扫下一点碎屑掉落在粉层上。进固化炉后遇高温，失去静电吸附的较大碎屑、漆渣自动掉落，造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。此类缺陷一个明显的特点就是全部集中在挂具、挂点两边。由于碎屑是从挂具上面飘散下来，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面几乎没有，很容易识别。粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味。南京金属粉末静电喷涂价位常见的静电涂料喷涂工...

粉末静电喷涂的主要特性：涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些有名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产...

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。粉末静电喷涂主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手...

众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。静电粉末喷涂就是将粉末涂料，通过静电作用涂敷在彼涂物体上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷嘴、烘烤设备等。静电喷涂粉末还有很好的防腐性能，生产成本较低。上海热固性粉末静电喷涂在静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。挂...

一般树脂粉末静电喷涂施工技巧：1.为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。2.静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加其粉末涂装的附着效率。3.对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。4.静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。5.喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小单局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷...

国家从环保角度出发大力发展环保型表面前处理、水性涂料涂装、粉末涂料涂装、光固化涂料涂装和高固体分涂料涂装等技术，对于粉末喷涂行业来讲，这将是一个前所未有的机遇。除了传统的粉末喷涂领域之外，很多新行业将会由溶剂型油漆转型到粉末喷涂上来，这个趋势尤其值得大家关注。长远来看，这有利于代工行业的升级换代和未来的健康发展。我们呼吁国家对此增加关注力度并提供政策扶持，让专业的厂家做专业的工作，减少不必要的浪费和投资，并完善品质和提高效率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。衢州手动粉末静电喷涂哪里有影响粉末静电喷涂质置的因素：1.喷涂距离。是控制粉末涂层厚度的一项重要...

静电粉末喷涂-如何控制好涂膜厚度：1、当涂膜厚度过薄时，从涂膜的外观来说，涂膜的流平性差，橘纹较重，也容易出现质点（颗粒），而且有些浅色品种的遮盖力差时，甚至容易出现露底或产生色差较大的问题；从涂膜物理力学性能来说，耐冲击强度、柔韧性、杯突试验和附着力等性能容易通过；从涂膜耐化学介质性能来说，耐酸、耐碱、耐盐和耐水等性能要差一些。2、当涂膜厚度过厚时,从涂膜外观来说,涂膜的流平性好,不容易出现质点(颗粒),而且遮盖力好,不容易出现色差问题,但是容易出现涂膜流挂等问题,影响工件的尺寸,给组装件的组装带来困难;从涂膜的物理力学性能来说,比涂膜薄的耐酸、耐碱、耐盐和耐水性能好一些。另外，涂膜过厚时，...

粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂的优点还在于它是环保产品，没有任何刺激性气味，无毒无害。浙江热固性粉末静电喷涂哪里有喷涂施工过...

静电粉末喷涂工艺的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料是一种粉末状无溶剂的涂料。南通粉末静电喷涂单价静电粉末喷涂节约能源：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中...

影响粉末静电喷涂质置的因素：1.喷涂距离。是控制粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。2.喷涂时间。喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定较小的而又合用的喷涂时间。3.覆盖面积。工件尺寸大，覆盖面积相应增大。但受粉末静电喷射工具喷涂直径限制，往往在规定喷涂时间内不能覆盖，而需要增加喷射工具数量，相应地要增大喷粉室尺寸。如果应用手提式粉末静电喷射工具，在较大的覆盖面积上来回移动...

粉末静电喷涂的主要特性：涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些有名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产...

粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。粉末静电喷涂能够确保工件喷涂的均匀性，从而提高产品防腐性。泰州金属粉末静电喷涂单价粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增...

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的普遍，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，静电喷涂为何出现粉末涂料上粉率低的问题：1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。粉末静电喷涂相较于传统...

粉末喷涂设备中用于带动喷嘴移动的升降机一般是通过电机正反转来控制喷嘴上下移动，设备抖动比较厉害，喷嘴喷涂不均匀，粉料浪费严重。针对该问题在链条传动件上设置了升降滑块升、降的换向连接机构，增添了配重组件，用于平衡升降机构的重力，有效减少电机负荷。此外升降机底座配备调节机构，可调节升降机与工件的相对位置。又在其基础上进一步改进，增加了喷嘴的数量，喷嘴连接在活动管上，活动管可以在固定块上拉伸，使得喷嘴的喷射距离更具可调性。粉末静电喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。江苏金属粉末静电喷涂标准粉末静电喷涂工艺控制：涂层均匀性控制。（1）工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向...

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。工件之间形成较强的静电场。当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。粉末静电喷涂灵活适应性：大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂，不受...

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双...

粉末静电喷涂与氟碳喷涂有何不一样的呢？粉末喷涂与氟碳喷涂是静电喷涂的两种形式。①粉末静电喷涂是把粉末的涂料喷到工件表面的方法叫粉末喷涂，利用静电的原理，粉末可以吸附于工件表面，可以变成粉末的涂层，高温烘烤粉末涂层然后固化，形成不一同的涂层效果，涂料类型不一样，因此涂层效果也会有所不同。喷涂厂家粉末喷涂是一种高效的、污染少，涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高。粉末喷涂厂家喷涂是一种不含溶剂新型的固体粉末涂料，有节省能源，资源，无污染的等特点。②氟碳喷涂属于静电喷涂的一种，也属于液态喷涂。氟碳喷涂主要表现于：高级的表面喷涂形式，太仓喷涂厂家质量要求在整个过程中全都是严格执行的，要求高。以AAMA-...

粉末静电喷涂的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。粉末静电喷涂采用自动往复喷涂+手动补喷的工艺，避免工件死角的漏喷，提升喷涂厚度的均匀性。苏州粉末静电喷涂哪...

静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。...

粉末静电喷涂防止弊病的策略：喷嘴处的粉末堆积，供粉器严重故障，固有炉子故障，包括操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷的较根本原因是聚氯乙烯薄膜或工业污染变成粉末，这使得粉末层的局部高外表面剧烈张力不完全一致。除了较稳定的粉末和未上漆的涂料及预处理外，较重要的部分是预防和控制喷涂对环境的污染。例如，在接触网上使用燃油喷射，相关安装的主要装置是清洁王双楼。经常检查瞬时空气压缩净化器，并定期检查维护情况。在喷漆室的方向上进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷漆室门上的空气以去除灰烬。当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓。静电喷涂粉末涂料是一种不含任何溶剂的涂料。上海金属粉末静电喷涂...

静电粉末喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。危害静电粉末聚氨酯涂料平整性的关键要素是粒度分布尺寸以及遍布、熔化黏度、色浆和环氧固化剂的分散化情况等。一般而言，针对熔化黏度高的环氧树脂，假如要得到40μm聚氨酯涂料薄厚的平整聚氨酯涂料，那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。在静电粉末喷涂中，因为喷出来粉末状的不匀称性使聚氨酯涂料薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍，要恰当把握机械设备制造的合理喷束图形、操纵好喷漆的间接性時间，避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时，选用往复喷粉工具构造是较为适合的。若用串联长四冲程排序时，被涂物的中间地方位置聚氨酯涂料较薄，而...

静电粉末喷涂工艺中采用的回收方法常见有两种，即单级回收和双级回收。单级回收只采用过滤器完成粉末回收，双级回收是利用旋风分离器与过滤分离器相连接，形成回收系统。单、双级回收系统由于各具特点，因此应用范围也有所不同。一般来说，单级回收系统适用于产品颜色种类少（一般不超过两种）的企业，在这种情况下，如果能充分满足客户对粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求，则单级回收系统比双级回收系统具有占地面积小，设备能耗低、粉末利用率高等优点。但是，单级回收系统只有一级回收，因此不可避免存在不少缺点。双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶，超微粉则被选送至...