山东异形玻璃全自动多功能玻璃钻孔机结构

产品特点 高精度加工：机组配备了高精度传感器和伺服电机，能够实现对玻璃加工过程的准确控制，确保加工出的玻璃产品符合设计要求。 高效率生产：通过优化生产流程和采用先进的自动化技术，机组能够实现连续、高效的生产，大幅提高了生产效率。 高稳定性：机组采用了先进的控制系统和稳定的机械结构，能够确保长时间稳定运行，减少故障率和停机时间。 定制化服务：公司可根据客户需求进行定制化的设计和生产，满足不同规格和形状的玻璃加工需求。技术水平：该产品是由工业机器人组成的柔性自动化生产线，技术达到国内先进水平，可替代进口设备。山东异形玻璃全自动多功能玻璃钻孔机结构

全自动多功能玻璃加工机组由两台工业机器人（YHCG01-00汽车玻璃切磨机和YHHG01-00汽车玻璃钻孔机）组成，整个机组采用数控系统控制各部分联合动作，将玻璃完成上片、定位、切割、去边、磨边、钻孔、出片等多功能的汽车玻璃加工全自动生产线。 本项目的实施，可实现全自动多功能玻璃加工机组国产化，各项指标可以与世界上先进的玻璃加工生产线相媲美，替代进口，为国内玻璃精加工企业提供先进技术，质量可靠、低成本、高效率的装备，大幅度降低企业生产成本，改变汽车玻璃加工全自动生产线完全依靠进口局面，为国内全自动玻璃加工行业的发展开启了新的篇章。中国前挡玻璃全自动多功能玻璃钻孔机价格经过长时间的生产运行和实际应用，该机组得到了客户的一致好评。

全景天窗，是安装在车顶的大面积安全玻璃，它打破了传统汽车天窗的尺寸和视野限制，为乘客提供了更加开阔的车内空间。安装全景天窗玻璃让整车颜值、空间感更强，观赏体验感更加舒适。据统计，配备全景天窗车型的渗透率从2014年的62.5%提升至2019年73.1%。全景天窗玻璃尺寸超大、厚度薄，精度要求高，所以加工难度很大。我公司研制的新能源车特型玻璃预处理切掰磨线可用于全景天窗玻璃预处理的智能装备。该智能装备安装了FANUC数控系统，把玻璃冷加工的预处理工艺与物料的搬运机械手相结合，一次完成玻璃的上片、切割、掰边、磨边、下片等预处理加工工艺过程，创造性地实现了玻璃无模板掰边、废料自动传送等复杂不规则玻璃图形加工，具有高精度、高加工速度和智能化的特点。

一种玻璃板磨削装置，其解决了现有磨削玻璃板的研磨轮组件效率低、研磨效果差的技术问题，其包括工作台伺服电机、第一丝杠、第一丝母、放置台支架、玻璃板放置台、吸盘、第一直线导轨、第二直线导轨、第一直线导轨安装座、第二直线导轨安装座、磨头组件伺服电机、第二丝杠、第二丝母、导轨安装座、磨头组件滑板、驱动电机、联轴器、研磨轮组件、垂直锥齿轮、齿轮安装轴、水平锥齿轮和回转轴；工作台伺服电机的输出轴与第一丝杠连接，第一丝母与第一丝杠连接，放置台支架与第一丝母连接，玻璃板放置台与放置台支架连接，吸盘与玻璃板放置台连接；其可广泛应用于玻璃板加工技术领域。玻璃加工厚度：切掰磨机加工厚度为1.6-6.0mm，钻孔机加工厚度为3.0-6.0mm。

一种玻璃磨边机转台装置，包括工作台，工作台的下端设有驱动装置，驱动装置的内部设置有驱动电机和旋转线圈，工作台的上端设置有玻璃板，玻璃板的下端设置有玻璃板胶条当磨削玻璃时，输入电信号给驱动电机，驱动电机带动驱动装置及工作台按控制软件指定速度旋转。转台工作台和安放的玻璃板之间的空隙是密封的空间，与真空发生装置相通，使得玻璃板紧紧贴在工作台上，工作台的玻璃板摆放的中心吸盘，有两个气腔和，在气腔和真空发生装置相通时，能使中心吸盘稳稳的贴在玻璃板上；转换气动控制装置，在气腔和压缩空气发生装置相通时，可以方便的移动中心吸盘在玻璃板上的位置。机组采用了多项先进技术，如数控技术、工业机器人技术等，使产品具有更高的技术含量和附加值。山东智能化全自动多功能玻璃钻孔机参数

威海银河光电股份有限公司的全自动多功能玻璃加工机组具有明显的技术优势和市场竞争优势。山东异形玻璃全自动多功能玻璃钻孔机结构

银河光电以前是生产太阳能、非晶硅、电气组件的设备工厂。2012年，在光伏市场不景气的情况下，我们考虑转产。 当时正好看到了中国汽车工业蓬勃发展，但当时汽车玻璃加工行业的设备全部依靠进口，中国也没有高等的设备，只有一些低端的设备，导致汽车玻璃加工设备的市场被国外进口设备垄断。 为了打破垄断，也是为了体现中国汽车玻璃预处理生产加工设备的国产化，我们就选择了汽车玻璃预处理设备，投入巨大的资金来研发全自动多功能玻璃加工机组。山东异形玻璃全自动多功能玻璃钻孔机结构