广西通用DCS控制系统

功能特点：系统级集成与逻辑控制的专长，DCS系统强调系统级集成与数据处理能力，它支持高级控制算法与复杂工艺过程控制，如模型预测控制、优化控制等。这些高级功能使得DCS系统在处理大规模、多变量、强耦合的工业过程时具有明显优势。而PLC则擅长于逻辑控制与简单过程控制，其编程灵活、易于上手的特点使得工程师能够快速实现控制逻辑，满足中小规模、离散型生产线及自动化设备的控制需求。综上所述，DCS系统与PLC在工业自动化领域各有千秋。工程师在项目选型时应根据实际需求综合考虑系统设计、功能特点、应用范围、扩展性及成本效益等因素做出科学合理的决策。DCS控制系统采用分层结构，分为过程控制层、监控层和管理层。广西通用DCS控制系统

通讯网络的分级体系。早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通讯。从目前的情况来看，DCS的较多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。I/O总线。它把多种I/O信号送到控制器，由控制器读取I/O信号，I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的，从几十K到几兆不等，为了快速，较好是并行总线。采用并行总线，其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线，I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。广西DCS控制系统DCS系统通过网络连接，实现对各个设备的远程监控与控制，提升了操作灵活性。

DCS的系统构成，以上说了DCS的进化史，有点务虚了，朋友们会问，那现在DCS的基本形态和构成是怎样的呢？相信下面这张图能够很直观的解释DCS是什么、干什么用的？举个例子：因为某个工艺需要，水箱液位需要保持在一定范围内，当水箱液位出现较大的波动且超出此范围后，可以选择去现场手动调节控制水位的阀门，也可以通过DCS发出指令去调节。就如下图所示，DCS相当于大脑，对眼睛看到的情况（即现场检测仪表传输过来的信号，如水位降低）做出反应（即发出指令，如增大进水阀开度），现场执行设备接受到指令做出相应的动作（如增大进水阀门开度，保持水位在一定范围）。

当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后，存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。由于缺乏统一的连接标准，工控软件往往需要为硬件设备开发专门使用的驱动程序。这样一旦硬件设备升级换代，就需要对相应的驱动程序进行更改，增加了系统的维护成本。即使计算机中的SCADA有单独的驱动程序，但一般也不允许同时访问相同的设备，否则很容易造成系统崩溃。可见，现场控制层作为企业整个信息系统的底层部分，必然需要与过程管理层和经营决策层进行集成，这样也存在着监控计算机如何与其它计算机进行信息沟通和传递的问题。DCS的实施过程需要综合考虑人员培训、系统测试和后期维护等多个环节。

系统架构向FCS方向发展，单纯从技术而言，现阶段现场总线集成于DCS可以有三种方式：1、现场总线于DCS系统I/O总线上的集成――通过一个现场总线接口卡挂在DCS的I/O总线上，使得在DCS控制器所看到的现场总线来的信息就如同来自一个传统的DCS设备卡一样。例如Fisher-Rosemount公司推出的DeltaV系统采用的就是此种集成方案。2、现场总线于DCS系统网络层的集成――就是在DCS更高一层网络上集成现场总线系统，这种集成方式不需要对DCS控制站进行改动，对原有系统影响较小。如Smar公司的302系列现场总线产品可以实现在DCS系统网络层集成其现场总线功能。3、现场总线通过网关与DCS系统并行集成――现场总线和DCS还可以通过网关桥接实现并行集成。如SUPCON的现场总线系统，利用HART协议网桥连接系统操作站和现场仪表，从而实现现场总线设备管理系统操作站与HART协议现场仪表之间的通信功能。DCS的实时数据采集功能，帮助企业及时了解生产状态，进行快速响应与调整。安徽电力DCS控制系统厂家直销

DCS采用多种安全机制，如访问控制和数据加密，保护系统的安全性。广西通用DCS控制系统

DCS的发展历程，上世纪60年代以后，随着生产工程的大型化和复杂化，诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。集中控制方便了监视、操作和管理，同样也使危险性高度集中，系统一旦故障，对装置造成的影响和危险性都是非常大的。随着微处理机的诞生，为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。1975年，随着计算机、通讯、控制和CRT 4C技术的不断发展和完善，美国Honeywell初次向全球推出了分散控制系统TDC-2000，从头一套DSC诞生至今，DCS系统已经经历了三个发展阶段。广西通用DCS控制系统