安徽分布式DCS控制系统厂商

DCS的进化史，人们普遍认为任何事物要分析他们的特点和差异化，就要回答两个哲学问题：1）从哪里来？到哪里去？同理，我们想知道什么是DCS，什么是分布式，就离不开DCS的进化史和发展方向。接下来我们从四次工业革新对过程工业控制系统的影响来聊一聊DCS的进化和发展。帮助大家更深刻的理解DCS。头一次工业革新，蒸汽时代，自动控制只能完成很简单的功能。按物理点位计算，只是现在的DI和DO，能实现的功能是：开和关，也就是一台机车的启停而已。较多就是在一些外设机械设备参与下实现正反转和简单的速度控制。系统具备应急预案，如火灾、爆裂等紧急情况下的自动停机。安徽分布式DCS控制系统厂商

DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的英文缩写，在国内自控行业又称之为集散控制系统。所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。广东自动化DCS控制系统厂家精选DCS通过过程控制算法，优化生产过程，提高了资源利用率和产品质量。

那上下位机又是什么呢？举个例子：设想自己开发一个控制系统。首先要做的是告诉计算机自己想干什么，然后由计算机通知控制器，然后控制器再告诉执行器具体该怎么做。这里面我其实只跟计算机发生对话，这里的计算机就是上位机，接受计算机指令的控制器就是下位机。其实计算机和控制器本质上说都是计算机，只是外在表现形式，应用环境和编程方式的差异，导致我们必须采取一些便于理解的命名方式。上位机要跟人互动，所以偏重GUI，有显示器或触摸屏、鼠标和键盘灯外设等人机交互设备。下位机要跟执行机构互动，所以偏重算法，人们要把需求编写成可执行的程序下载到下位机，上位机给出的指令触发下位机程序执行，下位机更像是一个黑盒子，执行过程中人们无法直观的看到每一个过程和步骤，只能对结果进行分析，对不对？准不准？好不好？

第三次工业革新，信息时代，随着电子计算机技术的发展，控制系统一直发展，形成了成熟的集中控制系统，到现在CCR（Central Control Room）也可以叫做集控中心。为什么后来又分散了？因为人们发现集中控制会出现很多问题，当点位过于集中，控制规模过大的时候，如果某一个关键路径（模块）出现问题，可能导致很大一片控制区域瘫痪。这是中间集权制度的通病，一倒一大片。所以，人们考虑把硬件做的分散一些，并且分散到控制区域附近，增加操作员站，并且保留CCR。其中操作员站处理现场具体事务，CCR监管整个控制区域的衔接、协调事务。人们依然在控制室里面，但整个系统运行却更稳定了。管理层负责生产调度、优化、决策等高级功能。

据悉，此款DCS控制系统在一年内就能实现可达100%的回报率，是众多大型工厂的优良之选。通过以上内容，相信大家对于“DCS控制系统什么意思”等问题也有了一定的了解。对于工厂来说，拥有一套性能给力的DCS控制系统，无疑可以优化运营流程，实现效益较大化。诸如施耐德电气的EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统，就能收集、处理重要信息，并将其传播至工厂的每个角落，实现智能控制的同时，又扩大了工厂盈利空间，无疑是一笔稳妥的投资。DCS的集成能力使其能够与商业软件结合，为企业提供全方面的信息管理方案。重庆DCS控制系统设计

DCS可以与其他自动化系统（如SCADA）结合使用，实现更普遍的工业自动化解决方案。安徽分布式DCS控制系统厂商

体系结构，考察DCS的层次结构，DCS级和控制管理级是组成DCS的两个较基本的环节。过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的DCS中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU。过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。DCS的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。安徽分布式DCS控制系统厂商