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印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度,提高印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度,可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量,有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度,正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。解决的方法是:根据印刷速度,印刷版辊(滚)筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。热敏油墨第三方检测机构,找微谱!国内油墨检测答疑解惑
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上,油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性,通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。色相、着色力是油墨检测的基本项目,它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征,在光学上对应于一定波长、频率的光,如:红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。cnas油墨检测技术规范溶剂型油墨第三方检测机构,选微谱!
聚氨酯油墨一般都由聚氨酯连接料、颜料、溶剂(含稀释剂)及表面活性剂四部分组成,此外为了改善油墨某些性能如展色性等往往会在油墨配方中加入一些辅助树脂如三元氯醋树脂等。目前国内聚氨酯油墨根据使用溶剂的不同分为含苯型、无苯含酮型、无苯无酮型三大类,如含苯型聚氨酯油墨生产参考配方如表一所示:决定油墨特性的是油墨连接料,在复合过程中也主要是它会影响到聚氨酯粘合剂主剂和固化剂之间的配比,另外含醇类聚氨酯油墨由于异丙醇的残留也多少会消耗一定量的粘合剂的固化剂。
微谱第三方检测机构对于油墨检测拥有十多年的行业技术经验,关于油墨的粘度和粘性 :1)粘度:粘度是流体的主要特性之一,当一种液体被搅动时,其流动的速度与所使用的力成正比。即使用的力(剪切应力)=常数X剪切速度. 常数为流体流动的阻力, 粘度单位是PA.*S2) 粘性:是相对数值, 无量 , 油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。粘度是分子内部的阻抗, 而粘性则与油墨、薄膜的分离比例有关。低粘度油墨其粘度与粘性存在着线性关系。一般温度越高,粘度越低、粘度越大、粘性也越大。导电油墨第三方检测机构,找微谱!
检测黏度的方法也很简单,具体的操作方法是:先将油墨搅拌均匀,再将黏度杯浸入油墨中,然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时,观赏油墨的流出情况;当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即表示油墨的黏度。黏度高,秒数大;黏度低,秒数少。由于温度不同,油墨的黏度也会随之发生变化,因此,一般的检测温度固定在25℃。值得一提的是,温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性,只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。丝印油墨第三方检测机构,选微谱!cnas油墨检测技术规范
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印刷时油墨在承印物上的附着牢度是否理想,关系到印刷品的质量水平,因此在印刷时检测油墨的附着牢度就非常必要。1、耐刮性试验:用拇指的指甲施加中等压力,在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次,如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。2、耐胶带剥离性试验:使用黏胶带均匀粘到印刷样品上,并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢,然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起,观察油墨被胶带粘起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。国内油墨检测答疑解惑
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