自动化YAMAHA雅马哈线性模组价格

由于市场需求增大，我们不得不提高产量，并设计了额外的新设备。这次原本考虑采用与以往设备相同的装置构成，但使用转盘会导致检查工序成为瓶颈，拖累整体的生产节拍。因此为了确保所需的产量，必须准备2条生产线的相同设备，这不符合预算。另外，在目前的生产方式中，装置间的交接较多，存在产生损伤和颗粒物等品质方面的问题。为了找到有效的解决方法，我们参加了展览会，在雅马哈展台发现了LCMR200横移单元。如果采用LCMR200横移单元，则可以通过将生产线分成3列进行线上检查，因此不需要像以往那样将产品下线。并且，通过高速搬运可以缩短周期时间，还可以搬运和同时检查4个工件，只需白班作业就可以实现目标产量。大幅改善了品质问题。并且，可确保足够的产量满足市场需求。另外，通过减少工件的交接，减少了损伤和颗粒物的产生，也有助于提高产品质量。完成了本以为很难实现的产量，并且改善了品质问题，全体员工都非常满意。YAMAHA雅马哈直线电机在工业自动化、机器人技术和医疗设备等领域具有多的应用前景。自动化YAMAHA雅马哈线性模组价格

TS-SHTRANSERVO机器人定位控制器可控制的机器人：TRANSERVO支持CE标记：○支持现场网络：CC-Link、DeviceNet、EtherNet/IP、PROFINET运行方式：坐标跟踪/远程命令输入电源：控制电源DC24V±10%马达电源DC24V±10%位置监测：原点复归/增量式原点复归

TS-SD脉冲列指令输入的机器人驱动器可控制的机器人：TRANSERVO支持 CE 标记：○支持现场网络：-运行方法：脉冲列点位个数：255点输入电源：主电源 DC24V±10% 控制电源 DC24V±10%原点复归的方式：增量式 日本YAMAHA线缆YAMAHA雅马哈机械手可以完成复杂的装配、搬运和包装等任务。

洁净型单轴机器人TRANSERVO（SSC）, FLIP-XC在主机上部配备高耐久性不锈钢板。可垂直使用洁净度：CLASS10抽吸量：15～90Nℓ/min行程：50～2050mm搬运重量：1～120kg

TS-S2TRANSERVO 系列 机器人定位器可控制的机器人：TRANSERVO支持 CE 标记：○支持现场网络：CC-Link、DeviceNet、EtherNet/IP、PROFINET运行方法：点位跟踪、远程命令、联机指令点位个数：255点输入电源：主电源 DC24V±10% 控制电源 DC24V±10%原点复归的方式：增量式

控制装置通气口的清洁。控制装置的通气口上若粘附大量灰尘，会严重影响控制器、通信装置的有效散热，应定期检查并将其***掉。观察机构部电缆的可动部，检查电缆的包覆有无损伤，是否发生局部弯曲或扭曲。检查各电机以及配线板的连接器是否松动。确认示教器连接电缆无过度的扭曲。确认控制装置以及**设备无异常。紧固末端执行器安装螺栓、工业机器人设置螺栓，检修松脱的螺栓，将露出在工业机器人外部的螺栓全部加以紧固。安装螺栓时，要采用建议的安装力矩。因为有的螺栓上涂敷有防松接合剂，当使用建议安装力矩以上的力矩紧固时，可能会导致防松接合剂脱落，所以务必使用建议安装力矩加以紧固。机械式制动器、机械式可变制动器的检修。要检查制动器固定螺栓是否松动，如果松动需予以紧固。特别要检查J1轴振子制动器固定螺栓是否松动，确认振子制动器的旋转是否平顺。运转结束时，应当操作工业机器人返回适当的位置，并切断控制装置的电源，防止机器人本体龟裂或损坏。YAMAHA雅马哈机器人还具备学习能力，可以根据用户的需求和喜好进行个性化定制。

以前也曾经为了提高产量而进行了以缩短作业时间、提高设备运行率为目的的各种改善活动。改善后也取得了一定的成果，但由于作业时间紧迫，搬运错误等暂时停机并没有减少，很难像想象的那样提高设备运行率，让人左右为难。就在这时，我们在展会上了解到了雅马哈的LCMR200，心里想：“这个的话应该能提高产量吧？”于是就开始探讨。我们估算了一下引进后的预期效果，发现有望获得足够的投资效果，所以就决定制作使用了LCMR200的生产线。投产运行后不但缩短了搬运时间，还减少了工序间的在制品，取得了预期的效果。此外，由于搬运时间充分缩短，没有必要再去强行追赶气缸或机器人的速度。其结果，因为搬运错误而造成的暂时停机也减少，还成了公司内评价非常高的生产线。由于LCMR200的引进，我们的生产线运行率得到大幅改善，产量的增加超出了预期。作为项目负责人，我切身感受到了引进LCMR200的好处。YAMAHA雅马哈机械手是一种高性能的工业机器人。自动化雅马哈多轴示教器功能

YAMAHA雅马哈直线电机具有低噪音、低振动的特点，能够提供平稳的运动效果。自动化YAMAHA雅马哈线性模组价格

以前设计的生产线主要使用转盘。虽然节省空间这一点不错，但主要问题是当发生故障时，很难调整设备内部的机构，而且当需要调整转盘时，需要拆除周边设备等，作业效率很差。当我们在展会上听到雅马哈的线性传送模块“LCMR200”的介绍时，觉得“就是它了！”。演示机的布局很规整，机械设计和周边设备的作业看上去很方便，并且得知还能使用滑块ID进行追溯，于是我们决定立即在下一个设备中采用它。以前我们配置了4个转盘，并使用带式传送带和移载机器人来连接各转盘，而“LCMR200”则可以采用水平循环方式和单向2.5m的流水线构成进行设计。即使需要对设备进行微调，也无需移动周边设备，只需调整滑块的位置即可。因此即使是我这样的女性也可以轻松进行调整，减少工时。除了节省空间外，所需的零件也少，而且可以轻松实现可追溯性，因此查明原因所需的时间减少了90%。此外，每次维护所需的时间也减少了50%，非常令人满意。由于各滑块可以自由动作，因此不受工序之间时间差的限制，产量也增加了。由于引进这台“LCMR200”有功，我还获得了公司颁发的社长奖，真是好事连连。今后我会继续设计高效、高产的生产线。自动化YAMAHA雅马哈线性模组价格