安徽Panasonic伺服驱动器A6SF系列多功能型驱动器

电机安装场所

安装场所电机寿命取决于安装场所的好坏，请安装在符合下列条件的场所。

①请安装在无雨淋和阳光直射的室内。

(2)请勿在有硫化氢、亚硫酸、氯气、氨、氯化性气体、酸、碱、盐等腐蚀性环境及易燃性气体环境可燃物等附近使用本产品。

③无切削液、油雾、铁粉、铁屑等场所。

4通风良好，无潮气、油、水的侵入，远离火炉等热源的场所。

5便于检查和清扫的场所。

6无振动的场所。7请勿在封闭环境中使用电机，封闭环境会导致电机高温，缩短使用寿命 系统还配有各种自诊断保护措施，硬件软件双重保护，并可以胜任三倍过载。安徽Panasonic伺服驱动器A6SF系列多功能型驱动器

控制柜的构造相关控制柜上的电缆输出输入口、操作面板的安装孔、箱门等在打开间隙时，会发生电波外漏、侵入的可能。为了防止此可能的发生，在控制柜的设计和选择时，请遵守以下事项。·请使用金属制的控制柜。(带导电性)请确认所有导电部分接地。·请将控制箱内安装的各种零件和外壳接地。控制输入输出信号的耐噪性的提高控制输入输出时，噪音入侵是导致输入输出信号产生错误动作的原因。·X1~X7为二次电路，一次电源(控制电源用直流电源DC24V和制动器用直流电源DC24V以及再生电阻用直流电源DC24V)之间需要进行隔离，请勿连接相同的电源和地。反之则会成为输入输出信号错误动作的原因。控制电源(特别是DC24V)和外部的操作电源分开使用电源。特别注意请勿将两个电源的地线相互连接。信号线请使用屏蔽线，屏蔽线两端请接地。北京伺服驱动器MADLN11SG报价MINAS A4 系列 采用松下公司独特算法，使速度频率响应提高2倍，达到500HZ。

安装方向和间隔

·请留足够的空间，以便有效地降温。

·为保证控制柜内的温度分布均匀，请安装风扇。

·D~F型的下侧,G、H型的上、下侧安装有冷却风扇。

·控制柜内的环境，请遵守前述的环境条件。

·请确认伺服驱动器周围50mm外的环境温度在使用温度范围内。

·超过50mm的场所处，无法测定温度时，请在障碍物和伺服驱动器的空隙中间点进行测量。

安装时的注意点

·万一本公司制品由于外来噪音、静电等出现故障等(信号断线、信号欠相等)，极可能导致设定外动作发生。因此也请客户考虑安全设计和确保在运转场所的动作范围的安全性。使用绞线的电线时，请用带绝缘层的棒端子或带绝缘层的圆端子将电线整理好若在未整理好的状态下使用，则可能出现触电或漏电等意想不到的事故或伤害。必须在电源处安装配线断路器。此外，地线端子和地线必须接地。推荐使用以上的D种接地(接地电阻100Ω以下)，以防止触电和错误动作的发生。若接地不充分，则驱动器不仅无法发挥自身的性能，还可能因为触电或干扰而产生错误动作等安全问题。注意…将电线捆绑插入金属管使用时，由于温度上升电线的容许电流会降低，会导致导线损坏。选择电线时，请考虑容许电流的减少系数。

油和水防护对策①请勿将电缆渗入油或水中使用。2)请将电缆出口部朝下安装。③请勿在油和水经常溅落电机机身的环境中使用。4与减速机配套使用时，请使用有油封的电机，以免油从轴的伸出部渗入电机内部。

电缆的应力①勿使电缆的引出部和连接部因弯曲和自重产生应力。2)特别在移动电机时，并使用可收存于线槽中的中继电缆。尽量减少电缆的弯曲应力。3尽量加大电缆的弯曲半径(使用本公司选购部件电缆时，最小弯曲半径R20mm以上)。

输出轴的容许负载①请确保安装及运转时，施加在轴端的径向负载和轴向负载控制在各机型规定的容许值范围内。(2)请务必在安装刚性联轴器时加以注意。(过大弯曲负载会导致轴承损坏或降低使用寿命)③请尽量使用电机**的高刚性的挠性联轴器，以便将微小轴移而产生的径向负载控制在容许值范围内。 可使低刚性机器具备比以往更高的稳定性、使高刚性机器具备更高的运转速度和精度。

松下伺服的特点：

一，带操作面板，控制和使用简便易行每套松下伺服驱动器上都配有操作面板，各种参数和控制方式均可通过操作面板实行调整，非常适合于现场调试。面板可显示运行速度、位置脉冲、实际转矩、接线I/O状态、参数设定、错误原因等大量信息。特别是实际转矩的显示给设计、选型提供了极大方便。通过操作面板可以检查接线状态，用户可利用此功能判别接线错误，十分有效。

二，稳妥方便的自动调整，刚性调整更方便用户在调试设备时可以启动自动增益调整功能来调节伺服系统的刚性。松下伺服在自动增益调整时运动范围小（电机正转两圈反转两圈）运动速度低（约100rpm），所以在磨床等运动行程非常有限的场合运用时非常安全可靠。 一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4～6倍而不损坏。江苏松下伺服驱动器MCDLN35SG原装

● 高速运转时动态制动器动作的情况下，请设定10分钟左右的停止时间。安徽Panasonic伺服驱动器A6SF系列多功能型驱动器

发展趋势

我国在20世纪80年代初期通过引进、消化、吸收国外先进技术，又在国家“七五”、“八五”、“九五”期间对伺服驱动技术进行重大科技项目攻关取得了很大成果。但由于产品可靠性等方面的原因，制约着我国数控机床的配套及应用，从而影响我国装备制造业的发展。一些机床厂家也不得不选用国外的伺服系统，使得国产数控机床在价格、交货期、可靠性等方面均不占优势，更无心力开发市场需求的新品种，从而失去巨大的市场份额。从公开的统计资料来看，CNC系统中75%以上的故障出自伺服部分。然而，近年来在国家不断组织科技攻关的同时，一些民营高科技公司也为发展我国伺服驱动技术注入了新的活力。 安徽Panasonic伺服驱动器A6SF系列多功能型驱动器