X-800型罗茨泵,其抽速高达800L/s,是目前市场上抽速较高的型号之一。这种泵的转子采用特殊材料制造,能够在极端环境下保持稳定运行。X-1000型罗茨泵,抽速达到1000L/s,适用于大规模工业生产中的真空需求。其设计考虑了节能和高效,是工业4.0时代下真空技术的**。厦门太星机电专业维修/保养售后服务,这家公司在真空行业维修多年扎实了产品与技术经验,并提供完善的售后服务。欢迎广大新老顾客来电来函洽谈,共同努力,共同发展。罗茨泵在真空热处理过程中,提供了稳定的气体环境,保证了产品质量。福州罗茨泵(罗茨真空泵)厂家现货
对于圆弧摆线转子的气冷式罗茨真空泵,叶数越多,c值越大,容积利用系数越大,理论抽速越大,泵的效率也就越高。同时叶数越多,封闭工作腔的容积越小,进气及气体返流产生的气动噪声也越小。另外,两叶转子头部有个大圆弧密封头,而三叶、四叶转子由于结构限制,转子头部不能设计成大圆弧密封头,因此在间隙相同的情况下,三叶、四叶转子的气冷式罗茨真空泵更容易通过各种间隙返流,降低泵的极限真空度;但在实际工作中泵的极限压强对工作基本没有影响。从加工角度来说,叶数越多,加工成本越高。目前国内的气冷式罗茨真空泵的转子型线基本上是两叶宽头圆弧摆线,如果采用三叶圆弧摆线型线,能显著提高效率,降低噪声。随着现代加工技术的发展,三叶圆弧摆线型线的加工不再是个制约因素,综合考虑,三叶圆弧摆线型线为气冷式罗茨真空泵较优的型线。厦门罗茨泵(罗茨真空泵)哪里有罗茨泵在真空镀膜机的预抽阶段,提高了镀膜效率。
在罗茨泵的出口管道设置**的气体冷却器,这时许可的最大压差可以增加,因为冷却气体的回流能保持转子的温度在规定的范围内。在真空和高真空范围内,抽速比多采用10:1。在入口压力有较大变化或前级压力变小,则压缩比降低,故抽速比多选择5:1。1)当罗茨泵在较高压力下启动时,压力下降速度很快,达到了要求的压力,启动时虽然超过了比较大许可压力差,但短时间超负荷(几分钟内)一般罗茨泵的马达不会发生问题。对入口压力非常低或前级泵气镇阀工作时,通常使用双级前级泵,否则罗茨泵所需的前级压力很难达到,而且,在这种压力下前级泵的抽速变得太低了。将导致压缩比太高,容积效率降低了。2)泵入口压力处在粗真空范围内时,这是比较大许可压力差变成了重要因素。罗茨泵与前级泵的抽速比,对入口压力为15hPa时时6:1,对入口压力为75hPa时是2:1.在粗真空范围内,罗茨泵和前级泵抽速比,对每种情况要分别去确定,一般来说,是比较小的。而容积效率相当好。
1、主动轴外伸部分的动密封目前采用较多的是标准型号的机械密封和带加强环的骨架真空橡胶密封。机械密封功耗小,允许线速度大;但结构复杂,成本较高。骨架密封结构简单,功耗较大,为减少轴与密封圈之间的摩擦,轴的表面硬度和光洁度要高。为了防止轴的磨损,可在轴上加一个硬度较高的且与轴静密封的轴套。另外,还可以采用**的密封盒结构,使密封件的拆装和更换更加简捷方便。还有的罗茨泵把电动机密闭在泵体一端的壳体内,从而有效地解决了动密封问题,提高了泵的真空度,降低了驱动功率。但为防止电机绕组线圈在真空下起弧,电动机的电源电压应降至50V以下。该结构用于中、小型泵。罗茨泵能够处理含有固体颗粒的气体,展现出强大的适应性。
1、立式罗茨泵如图17(a)所示,这种结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。2、卧式罗茨泵如图17(b)所示,泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。3、泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。*见于国外产品。罗茨泵的高转速设计,缩短了达到所需真空度的时间。宿迁罗茨泵(罗茨真空泵)电话
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当与油回转真空泵或干泵等粗抽泵组合时,在粗抽泵排气速度下降的压力范围内,使用罗茨泵可以使排气速度***上升。罗茨泵的外观,如图所示。壳体中的两个8字型转子装在轴端部的驱动齿轮上并向相反方向同步旋转。从进气口进入的气体被限制在壳体和转子之间的空间中,通过转子的旋转排出到排气口侧,并通过后段的辅助泵排放到大气中。转子间,以及转子和壳体间不会接触,保持微小的间隙(0.1至0.3mm)旋转,对气体进行压缩和输送。转子室中不需要润滑油,因此可以实现具有较少油蒸气污染的真空排气。转子可以高速旋转,因此不必担心与壳体摩擦的风险。此类泵可以作为大气压下排气的其他类型泵的辅助泵使用,用于高真空侧。特点是可以在极限压力0.5~5Pa宽范围内发挥稳定的性能。福州罗茨泵(罗茨真空泵)厂家现货