本发明涉及一种汽车玻璃板切割磨边定位装置,其解决了玻璃板加工设备在对玻璃板毛坯进行玻璃板切割、玻璃板磨边等工艺时,在每一道工艺加工过程中,都需要对玻璃进行精确定位,就会出现质量问题的技术问题,其包括Y轴推送组件、X轴推送组件、Y轴托轮组件,Y轴托轮组件可升降地置于X轴推送组件下部,Y轴托轮组件升高后高于X轴推送组件;其可广泛应用于玻璃板加工技术领域。一种汽车玻璃板切割磨边定位装置,其特征在于:包括Y轴推送组件、X轴推送组件和Y轴托轮组件,所述Y轴托轮组件可升降地置于X轴推送组件下部,所述Y轴托轮组件升高后高于所述X轴推送组件。玻璃加工厚度:切掰磨机加工厚度为1.6-6.0mm,钻孔机加工厚度为3.0-6.0mm。中国自动化全自动多功能玻璃钻孔机维护
高等轿车前档玻璃加工智能装备是采用数控系统控制各部分联合动作,将轿车前挡玻璃A、B片完成上片、定位、切割、去边、磨边、出片等预处理工艺的高水准、高速及智能化汽车玻璃加工设备。本项目的实施,可实现全自动数控多功能玻璃加工机组国产化,替代进口,为国内玻璃精加工企业提供先进技术,质量可靠、低成本、高效率的装备,大幅度降低企业生产成本,改变汽车玻璃加工全自动装备完全依靠进口局面。我们将FANUC的0i-MF系统、Power Motion及Series30i系统等机床用于系统在玻璃加工行业的首度突破性研发应用,使我们的智能装备各项技术指标可以与世界上精良的玻璃加工智能装备相媲美;我们基于C++语言自主研发的玻璃加工图形编程软件--银河制图1.0,使得图形接口难题得以突破。山东山西利虎全自动多功能玻璃钻孔机维修能够满足汽车玻璃精加工企业的需求,降低生产成本,提高生产效率。
现阶段国内很少有设备使用多智能体的智能控制器对设备进行控制的,多智能体的智能控制器进行控制时编程难度大于使用PLC编程,同时需要克服信号干扰,以及恶劣工作环境等因素带来的影响。玻璃深加工智能化柔性生产线即是把玻璃加工设备和运输设备组成生产线,自主开发多智能体的智能控制器作为信息集控板,上位机作为整个柔性智能生产线的监督者和指挥者,通过信息集控板完成对各个单机设备的监控与管理。上位机具有可视化的人机交互界面,能够对整条生产线进行监控管理,通过人机交互界面上位机可以方便的对整条生产线各台设备进行控制,如启动、停止、暂停、调速、智能化调度等功能。
一种玻璃板钻孔设备,其解决了玻璃板钻孔安装时人工搬运效率低、劳动量大、孔的定位精度低,且对不同孔进行加工时需要频繁调整或更换定位块,费时、费力、生产率低下的技术问题,其设有输送部件、夹紧部件和定位部件,其中输送部件设有机体底座、滑块组件、机械手组件、玻璃吸盘,夹紧部件设有夹紧弓形架,夹紧弓形架上下部均设有气缸支架,气缸支架上设有夹紧气缸、夹紧弓形架、玻璃夹盘,定位部件设有X轴线轨、定位滑块、定位伺服电机、电主轴、管型玻璃切刀、弓形架伺服电机。本实用新型可广泛应用于玻璃板钻孔安装过程。电子电器行业:可用于加工触摸屏、显示屏等电子产品的玻璃面板。
新能源汽车特型玻璃加工设备需要用到多种传感器,因而多传感器融合技术的研究必不可少。多传感器融合是指为了完成需要的识别、估计和决策等任务,对从时间序列上获得的各种传感器数据及从其他途径得到的信息按照一定的准则加以综合分析、判断的处理过程,多传感器融合的定义表示“综合或者组合成为一个整体的处理”,强调融合过程。多传感器融合技术并不单纯探析处理方法,而是如何发挥多传感器融合处理的整体优势,体现过程的先进性,建立完整的多传感器融合处理过程的模型。当前,多传感器融合的研究主要集中在融合功能与融合方法方面,并且多以JDL功能模型为基础,虽然JDL模型规定了推理层次和融合处理的各个步骤,却没有规定计算结构形式。多传感器融合的处理功能是非数学语言能表达的,然而处理过程的相关、关联、分类等却是数学术语,因此,必须从数学和逻辑的角度描述和分析多传感器融合及其处理过程,多传感器融合的处理过程必须建立在计算模型的基础上才能更加有效。机组采用了多项先进技术,如数控技术、工业机器人技术等,使产品具有更高的技术含量和附加值。山东伺服电机全自动多功能玻璃钻孔机尺寸
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一种玻璃钻孔机玻璃下夹盘装置,包括支架,所述支架的两端均安装有连接弯板,两个所述连接弯板的顶部均安装有气缸,所述气缸的一侧安装有调速阀所述气缸的顶部安装有连接板,所述连接板的顶部安装有下夹盘体,所述下夹盘体的顶部安装有托板,所述托板的顶部安装有玻璃,所述玻璃的顶部安装有上夹盘,两个所述气缸之间安装有电主轴,所述电主轴的输出端安装有钻头,且所述钻头贯穿所述托板、所述下夹盘体和所述连接板的内部,所述电主轴与外部电源电性连接;在下夹板、连接板的配合下使气缸带动托盘上方的玻璃往上移动,使玻璃紧贴在上夹盘和下夹板之间,通过这样可以保证钻孔时玻璃的质量。中国自动化全自动多功能玻璃钻孔机维护
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