茶籽剥壳螺旋压榨与带壳螺旋压榨在设备损耗方面的差异

茶籽剥壳螺旋压榨和带壳螺旋压榨在设备损耗方面存在诸多差异，以下是详细内容：

一、螺旋轴磨损

• 剥壳螺旋压榨

• 磨损程度相对较轻：剥壳后的茶籽仁质地相对较软，在螺旋压榨过程中，对螺旋轴的摩擦力较小。因为茶籽仁颗粒大小相对均匀，在螺旋轴的推动下，能较为顺畅地在榨膛内移动，使得螺旋轴表面受到的压力和摩擦力分布比较均匀。这种均匀的受力状态有助于减少螺旋轴局部过度磨损的情况。

• 磨损主要因素：尽管剥壳后的压榨对螺旋轴磨损相对较小，但长时间的使用仍会导致磨损。主要的磨损因素包括茶籽仁中的微小硬颗粒（如未完全去除的杂质）和油脂本身的润滑性变化。如果茶籽仁在预处理过程中没有彻底qing除杂质，这些杂质会随着茶籽仁在螺旋轴表面摩擦，逐渐刮伤螺旋轴表面。另外，随着压榨次数的增加，油脂的成分和性质可能会发生变化，对螺旋轴的润滑效果产生影响，从而增加磨损。

• 带壳螺旋压榨

• 磨损程度较为严重：带壳茶籽由于有坚硬的外壳，在螺旋压榨时会对螺旋轴造成较大的磨损。茶籽壳的硬度使得螺旋轴在推动茶籽前进并施加压力的过程中，需要克服更大的阻力。这种较大的阻力会导致螺旋轴表面承受更高的压力，容易使螺旋轴表面的金属材料发生疲劳磨损和磨粒磨损。

• 磨损形式多样：在带壳压榨过程中，螺旋轴可能会出现多种磨损形式。一方面是由于茶籽壳的不规则形状和硬度，在螺旋轴旋转时会产生刮擦作用，导致螺旋轴表面出现划痕和凹坑。另一方面，茶籽壳在被挤压破碎的过程中，会产生一些尖锐的碎片，这些碎片可能会嵌入螺旋轴和榨膛之间，加剧磨损。而且，由于带壳茶籽压榨时压力较大且不均匀，螺旋轴可能会出现局部变形，进而影响其正常的工作性能，加速磨损进程。

二、榨膛磨损

• 剥壳螺旋压榨

• 榨膛内壁磨损较缓：剥壳后的茶籽仁进行螺旋压榨时，榨膛内壁的磨损相对较缓慢。因为茶籽仁不会像茶籽壳那样对榨膛内壁产生剧烈的刮擦和撞击。茶籽仁在榨膛内主要是在螺旋轴的推动下进行挤压出油，其与榨膛内壁的摩擦力相对较小，且压力分布较为均匀，所以榨膛内壁的磨损主要是由于长时间的摩擦导致的缓慢损耗。

• 关注磨损均匀性：不过，即使磨损较缓，也需要注意榨膛内壁磨损的均匀性。如果在装料过程中茶籽仁分布不均匀，或者螺旋轴的安装和运行出现偏差，可能会导致榨膛内壁局部磨损加剧。例如，当螺旋轴的轴线与榨膛中轴线不重合时，茶籽仁在榨膛内的运动轨迹会发生变化，使得榨膛内壁某一侧承受的压力和摩擦力增大，从而出现局部磨损严重的情况。

• 带壳螺旋压榨

• 榨膛磨损严重且不均匀：带壳茶籽螺旋压榨时，榨膛磨损情况较为严重。茶籽壳的硬度和不规则形状会对榨膛内壁造成强烈的刮擦和撞击。在压榨初期，茶籽壳在榨膛内被螺旋轴推动和挤压时，就会与榨膛内壁产生较大的摩擦力，这种摩擦力会随着茶籽壳的破碎和变形而不断变化，导致榨膛内壁的磨损程度不均匀。

• 易出现局部损坏：由于带壳茶籽压榨过程中压力较大，榨膛内壁的某些薄弱部位可能会因为承受过高的压力而出现局部变形甚至破裂。特别是在茶籽壳集中堆积或者压力峰值出现的区域，榨膛内壁更容易受到损坏。这种局部损坏不仅会影响榨油的效率和质量，还可能导致设备故障，需要及时维修或更换部件。

三、电机及传动系统损耗

• 剥壳螺旋压榨

• 电机负载相对稳定，损耗较小：剥壳后的茶籽仁进行螺旋压榨时，电机的负载相对稳定。因为茶籽仁的质地和压榨过程相对平稳，螺旋轴在推动茶籽仁时所需的扭矩变化较小。这使得电机在运行过程中能够保持较为稳定的工作状态，减少了电机因频繁过载或负载波动而产生的损耗。同时，稳定的负载也有利于传动系统的正常运行，降低了传动部件如皮带、链条、齿轮等的磨损。

• 关注电机散热和润滑：尽管电机负载相对稳定，但在长时间连续工作过程中，电机的散热和润滑问题仍然需要关注。由于剥壳压榨过程相对高效，电机可能会长时间处于高负荷运转状态，热量积累可能会影响电机的性能和寿命。因此，良好的散热系统对于减少电机损耗至关重要。此外，定期对电机的轴承等部位进行润滑维护，也能降低摩擦损耗，延长电机使用寿命。

• 带壳螺旋压榨

• 电机负载波动大，损耗增加：带壳茶籽螺旋压榨时，电机负载波动较大。茶籽壳的存在使得压榨过程中阻力变化明显，螺旋轴在推动带壳茶籽时，需要不断克服因茶籽壳的硬度、形状和堆积情况变化而产生的不同阻力。这种阻力的变化会导致电机的扭矩频繁波动，使电机处于不稳定的工作状态。频繁的过载和负载变化会加速电机的损耗，如电机绕组的绝缘老化、轴承磨损等。

• 传动系统承受较大压力：同时，电机负载的波动也会对传动系统产生较大的压力。传动部件需要承受由于负载变化而产生的冲击力，容易出现松动、磨损甚至断裂的情况。例如，皮带可能会因为频繁的张紧和松弛而出现磨损、打滑现象，齿轮可能会因为齿面受力不均而出现齿面磨损、齿根疲劳等问题。

四、其他部件损耗

• 剥壳螺旋压榨

• 进料装置磨损较小：剥壳后的茶籽仁颗粒相对规则，在进料过程中对进料装置的磨损较小。进料装置主要是将茶籽仁均匀地输送到榨膛入口，由于茶籽仁的流动性较好，不会对进料口、输送带等部件造成较大的摩擦和冲击。不过，长时间使用后，进料装置的一些易损部件，如输送带的边缘、进料口的刮板等，可能会因为茶籽仁的摩擦而出现磨损，需要定期检查和更换。

• 出油系统堵塞风险较低：剥壳压榨的出油系统堵塞风险相对较低。因为剥壳后的茶籽仁压榨出的油质相对纯净，杂质较少，不容易堵塞出油管道和过滤器。但随着使用时间的增加，油中的微小杂质可能会逐渐积累，仍然需要定期清理出油系统，以保持其畅通。

• 带壳螺旋压榨

• 进料装置磨损明显：带壳茶籽的不规则形状和硬度会对进料装置造成明显的磨损。在进料过程中，茶籽壳可能会撞击进料口的边缘，导致进料口变形或破损。输送带在输送带壳茶籽时，茶籽壳的尖锐边缘可能会划破输送带表面，缩短输送带的使用寿命。而且，由于带壳茶籽的流动性不如剥壳后的茶籽仁，可能会出现进料不均匀的情况，进一步增加进料装置的磨损。

• 出油系统堵塞频繁：带壳压榨的出油系统堵塞情况较为频繁。茶籽壳碎片容易混入榨出的油中，随着油流进入出油管道和过滤器，导致堵塞。为了保证出油系统的正常运行，需要经常清理出油管道和更换过滤器，这不仅增加了工作量，也会因为频繁的拆卸和安装操作而加速出油系统部件的损坏。

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