如何优化干法分提的工艺参数以提高产品质量和收率？

以下是一些优化干法分提工艺参数以提高产品质量和收率的方法：

一、结晶过程的优化

• 控制降温速率

• 不同的油脂有其适宜的降温速率。对于饱和度高、结晶速度快的油脂，可以采用相对较快的降温速率，如1 - 2℃/h。而对于不饱和程度高、结晶较慢的油脂，降温速率应放慢至0.5 - 1℃/h。这样可以使甘油三酯分子有足够的时间排列形成规则的晶体，避免形成过多的细小结晶体，从而有利于后续的分离操作，提高固态脂和液态油的分离效率。

• 精zhun控制结晶温度

• 通过实验确定每种油脂的蕞佳结晶温度范围。例如，对于棕榈油分提，初晶温度可控制在30 - 32℃，这个温度能使高熔点的甘油三酯优先结晶。结晶终温也很关键，它影响着结晶的程度和产品的得率。如果结晶终温过高，固态脂结晶不完全，液态油中会夹带过多的固态脂，降低液态油的质量；如果结晶终温过低，又会使一些低熔点的甘油三酯被包裹在结晶中，降低固态脂的质量和液态油的收率。

• 优化搅拌条件

• 选择合适的搅拌器类型和搅拌速度。锚式搅拌器或框式搅拌器比较适合结晶过程，它们能提供较为温和的搅拌效果。搅拌速度一般控制在10 - 30rpm，这样的转速既能保证油脂温度均匀，促进结晶的均匀生长，又不会因为搅拌过于剧烈而破坏晶体结构。搅拌时间也需要合理控制，在结晶初期可以适当延长搅拌时间，使油脂温度均匀下降，结晶后期可以减少搅拌，让晶体自然生长和完善。

二、分离过程的优化

• 选择合适的分离设备和参数

• 对于过滤分离，根据油脂的结晶情况选择合适的过滤介质和过滤压力。如果晶体颗粒较大且硬度较高，可以选择孔隙较大的过滤介质，如滤网式过滤介质，过滤压力可以适当提高到0.2 - 0.3MPa。如果晶体颗粒细小且质地较软，需要选择更精细的过滤介质，如滤布，并将过滤压力控制在0.1 - 0.2MPa，避免晶体被压实而堵塞过滤通道，提高过滤效率。

• 对于离心分离，要根据油脂的密度差和粘度选择合适的离心机类型和离心参数。例如，对于粘度较高的油脂，可选用卧螺离心机，离心转速控制在3000 - 5000rpm，离心时间在10 - 20min，这样可以有效地将固态脂和液态油分离。

• 分离时机的把握

• 结晶完成后应及时进行分离，避免因温度变化导致晶体结构变化。例如，当结晶达到设定的终温后，应在短时间内（如30min内）将油脂转移至分离设备进行分离，防止晶体部分融化或者重新溶解，影响分离效果和产品质量。

三、原料预处理的优化

• 严格的过滤精度

• 使用多层过滤系统，如先经过粗滤（滤网孔径为100 - 200目）除去较大的杂质，再进行精滤（滤网孔径为200 - 300目），尽可能地去除油脂中的机械杂质和粕末等。这样可以减少杂质对结晶和分离过程的干扰，提高产品的纯度。

• 精zhun脱胶

• 优化脱胶工艺参数，如控制脱胶温度在70 - 80℃，磷酸添加量为油脂质量的0.1% - 0.2%，加水量为油脂质量的2% - 4%，通过充分搅拌（搅拌速度50 - 80rpm，搅拌时间30 - 60min）后进行离心分离。精zhun的脱胶可以有效去除磷脂等胶溶性杂质，改善油脂的结晶性能，从而提高产品质量和收率。

四、后处理环节的优化

• 固态脂后处理

• 对于分离后的固态脂，若要进一步降低液态油含量，可以采用温和的压榨方式。压榨压力控制在5 - 10MPa，这样既能挤出固态脂中夹带的液态油，又不会破坏固态脂的晶体结构。通过后处理可以提高固态脂的纯度，使其更符合用于生产起酥油、人造奶油等产品的要求。

• 液态油后处理

• 液态油的精炼过程中，优化脱色和脱臭工艺。在脱色过程中，选择合适的脱色剂（如活性白土），添加量为油脂质量的2% - 4%，温度控制在100 - 110℃，时间为30 - 60min，可以有效去除色素等杂质。脱臭温度控制在180 - 220℃，真空度在3 - 5kPa，时间为2 - 4h，这样可以提升液态油的品质，满足食用油等产品的质量要求。

更多详情请到武穴巨霸粮油设备制造股份有限公司官方网站或电话联系我司专业人员了解。