油脂分提工艺中干法分提的工艺流程简介

干法分提是一种基于油脂中不同甘油三酯熔点差异来分离油脂的工艺，其主要工艺流程如下：

原料预处理

• 过滤：首先要对油脂原料进行过滤，目的是除去其中的杂质，如机械杂质、粕末等。这些杂质如果不去除，可能会在后续结晶过程中干扰结晶的形成，或者被包裹在结晶中，影响产品质量。例如，使用板框过滤机，可以有效地拦截较大颗粒的杂质。

• 脱胶：这是去除油脂中磷脂等胶溶性杂质的过程。磷脂具有较强的亲水性，会影响油脂的结晶特性和稳定性。通过向油脂中加入适量的水或者磷酸，使磷脂吸水膨胀，然后利用离心或过滤的方式将其分离出来。脱胶后的油脂更加纯净，有利于后续的分提操作。

• 脱酸（可选）：对于酸价较高的油脂，可能需要进行脱酸处理。通常采用碱炼的方法，即加入氢氧化钠等碱液，中和油脂中的游离脂肪酸，生成肥皂，再通过离心分离除去肥皂。不过，有些情况下，如果游离脂肪酸的存在对分提影响不大或者后续产品对游离脂肪酸含量有一定要求时，也可以不进行脱酸操作。

结晶

• 降温结晶：将预处理后的油脂泵入结晶罐中进行降温结晶。这是干法分提的关键步骤，结晶温度的控制非常重要。一般是缓慢地降低温度，使高熔点的甘油三酯优先结晶析出。降温速度要根据油脂的种类和产品要求来确定，例如，对于一些容易结晶的油脂，降温速度可以稍快一些，但对于结晶难度较大的油脂，降温速度过快要么会导致结晶不完全，要么会形成过小的晶体，不利于后续的分离。

• 结晶时间：在达到目标结晶温度后，需要保持一定的时间，让结晶充分进行。这个时间长短也因油脂而异，从几个小时到数十小时不等。在结晶过程中，需要适当搅拌，搅拌速度不能过快，否则会破坏晶体的生长，一般采用缓慢的搅拌方式，如使用锚式搅拌器，转速控制在较低水平，以促进热量传递和溶质扩散，同时保证晶体能够均匀地生长。

分离

• 过滤分离：结晶完成后，采用过滤的方式将结晶部分（固态脂）和液态油分离。常用的过滤设备有压滤机、真空转鼓过滤机等。在过滤过程中，要注意控制过滤压力和速度，避免晶体破碎或者液态油透过滤饼。例如，使用压滤机时，压力要逐渐增加，防止一开始压力过大冲坏滤饼结构。

• 离心分离（可选）：对于一些难以通过过滤完全分离的情况，也可以采用离心分离作为补充。离心分离能够利用离心力的作用，更有效地将固态脂和液态油分离。不过，离心力的大小和离心时间也需要合理控制，以免影响产品质量。

后处理

• 固态脂处理：分离得到的固态脂可能还含有少量的液态油，需要进行进一步的处理，如通过压榨或者再次离心等方式，尽量降低其液态油含量。然后可以根据产品要求进行包装，固态脂可用于生产起酥油、人造奶油等产品。

• 液态油处理：液态油也需要进行精炼处理，如脱色、脱臭等，以提高其品质。经过处理后的液态油可用于食用油、煎炸油等多种用途。

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