如何高效提升仓库作业——松松云仓

松松云仓：如何高效提升仓库作业？

仓库作业流程若存在问题，其一为仓库人员对于制度的施行未达标准，其二是仓库作业流程自身的设计存在缺陷。实际的仓库运营里，仓库作业流程会伴随业务的改变而发生变化，倘若作业流程未能实时更新，仓库人员随意操作，那么仓库运营便会存有更大的隐忧。松松小编与各位分享怎样凭借 WMS 去指引、规范库内作业操作，塑造精细准确高效的仓库作业流程。

1. 入库商品的 SKU 众多，数量颇大，由仓库人员手动登记，工作量既大，又易出错；

2. 入库商品，其商品名称、包装相近，仓库人员对商品类别的区分不够熟悉，收货商品的数量容易产生差异；

3. 部分入库商品的批次、SN 码等具特殊属性，这增添了仓库人员的入库操作工作量，出错率也会随之上升；

4. 上架人员存有作业的随意性，货品无规则摆放、随手搁置以及乱扔，不注重库位登记；

5. 仓库经理意欲对某一时间段的入库状况进行查询，却缺少精确的数据报表。

库内作业痛点

出库流程：

1. 拣货单通过手写与整合，拣货顺序及路径毫无规律可循；

2. 拣货人员依靠对库位的熟悉程度进行拣货，对员工的依赖性颇高，拣货作业效率难以提升；

3. 面对异常订单，需耗费时间予以修改，工作效率偏低；

4. 复核环节有赖于仓库人员对产品的熟悉程度，错漏发率较高；

5. 难以实现先进先出；

6. 仓库管理员意欲对某段时间/某订单的出库状况展开查询，欠缺精确的数据报表。

库存管理：

1. 库存数据的录入更新主要依赖人工登记，工作量大且易出错；

2. 通过人工盘点库存，效率低下、出错率高，难以达成账实一致；

3. 库存查询困难，难以掌握库存商品的实时数量；

4. 缺乏详尽的库存报表。

系统流程梳理

入库流程：

1. 在收货时，员工利用 PDA 扫描商品条码进行收货，由系统判断收货是否正确。收货完成后，WMS 会依据订单生成相应的收货任务与上架任务；

2. 在上架时，系统会提示上架库位，员工依照提示操作，扫描商品条码与库位条码，系统会记录商品存放的库位与数量；

3. 针对特殊商品，PDA 可直接采集效期、生产日期、批次号等，再结合系统的库位管理，能高效地管控效期、批次、SN 号，还可根据不同场景设定不同的分配规则；

4. 即将入库的商品信息以及入库验收的商品信息会实时更新入库报表，入库信息可实时查询。

出库流程：

1. 借助波次策略，能够自动整合并生成打印单，使拣货顺序和路径具备规律；

2. 采取先进先出策略；

3. 系统自动提示每种商品的存放库位，员工按提示进行扫描下架即可；

4. 通过 PDA 扫描复核，自动与系统数据核对，若出错会自动提醒，以确保出库准确率；

5. 系统可完整记录每个作业环节和相关工作量，形成有效的追溯链条；

6. 对于下架并出库的商品，会实时更新出库报表。

库存管理：

1. PDA 自动采集库存数据，并事后自动更新至 WMS 系统，无需人工二次录入；

2. 通过 PDA 扫描盘点，速度快且准确率高，还能生成盘点报表，确保账实一致；

3. 对每种商品库存和批次进行设置，实现先进先出，低库存自动提醒，避免过期销售；

4. 详细的库存报表，能清晰地掌握每个商品的库存数量。

外部系统与仓储设备集成：

1. 能够与 ERP 等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据与财务数据的一体化管控；

2. 可以与 AGV 小车、货架、智能叉车无缝对接，发挥设备更大的使用价值，提升仓库的自动化程度。