制邦MES系统帮助企业1）建立生产制造过程实时数据采集和可视化监控的软硬件平台;实现对生产设备运行参数、工况、物流和质量等信息的实时采集、集中监控与闭环反馈，并支持企业的扩展应用。2）建立基于实时数据的生产调度模型，以及对制造资源（设备、人员、工具、生产物料）的统一管理与合理配置，实现车间作业计划与调度的优化和动态管理，提高产品制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期。3）建立制造过程的产品检验模型，实现质量数据（包括加工过程中自动采集的实时数据、常规质量检验的现场数据或历史数据等多数据源）的统计过程控制（SPC），实时监控关键生产质量环节，分析制造过程的质量稳定性和工序能力，为产品质量改进并及时采取相应的措施提供重要依据。制邦MES系统：让铜管生产变得更加智能化！南通海尔铜管生产MES系统效果
随着经济的发展，MES系统走进了千万家企业。MES系统的技术发展也越来越成熟。开发MES系统技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES系统，以充分发挥其作用，下面给大家分析这两大块内容。只要能客服这些问题，就能实现数字化转型和智能化改造。这些问题包括：工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。2、MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。山东铜管生产MES系统效果提升铜管生产效率，制邦MES系统帮你实现！
有色金属MES系统。在精整环节。精整的目的是产品外形更加漂亮，美观的包装更重要，合格证、标签、大小码单支持。成品包装称重在规定时间段完成，时间段外不能进行称重。皮重限制范围，大散卷两种包装方式，修改未称重的合格证的包装方式磅房废料出库、和毛重重新称重合格证由于新写的逻辑不能保证合格证顺序正常，页面上添加测试按钮，用测试打印，顺序调整功能。在制品追溯（大号查询），通过大号，查询熔铸、铣扎拉一直到成品包装各工序的记录废料入库页面功能
下料称重的炉号模糊查询。直接下工单处，选择好客户，再选择规格由于数据太多，查询不便，后来问邹工要来了客户对应的英文缩写列表，更新到了数据库。然后修改选择客户时将对应的英文名称关联搜索到规格。各工序扫描连铸号带出产线不带出机台。修改成型标签，成型计算内径，比较大**小外径壁厚不显示0，分段数量不能超过两段。盘拉选工单显示螺纹管规格。在线退火根据公式计算出净重。重新修改精整的连铸号生成规则。盘拉列表能显示分层的数据。盘拉选择工单。所有工序添加合计行，支持按创建时间的起始时间进行搜索。成型换班页面显示完成。所有工序导出修改完毕，添加创建时间创建人导出，以及创建时间的筛选。修改楼式炉页面，显示客户规格信息(调整尺寸)。下料称重修改，突出显示净重-放废重的值。添加合计行，显示合计称重重量。修改伤点定义：页面上的伤点为在已有的伤点基础上加一减一。修改成品出库称重的磅码单打印，添加双击当前行可打印磅码单信息。帮忙调整合格证。所有工序的连铸号填写处，添加处理空格的输入导致连铸号生成异常。所有工序防错，输入连铸号不能重复。基于紫铜磷铜合金熔炼技术生产精密铜管。
传统的铜管加工方法有（1）铜管挤压加工技术（2）铜管上引连铸法（3）铜管(有缝)焊接生产技术（4）铸轧法生产精密铜管铸轧法生产精密铜管是一种全新的生产工艺，其主要创新方法有两点：一是开发铜管坯水平连铸工艺，将水平连铸技术应用于铜管制坯生产，二是将20世纪80年代德国开发的三辊行星旋轧技术应用于铜管坯减径减壁加工，以替代挤压变形加工和冷轧加工，其工艺流程为：水平连铸管坯----三辊行星旋轧---，联合拉拔---盘拉---缠绕---退火。目前头部企业采用的是铸轧法生产工艺，铸轧法生产铜管的优点如下：（1）生产效率高，适合大工业化多工序流程批量流水线作业；（2）铸坯经过行星轧机的大变形轧制明显细化了晶粒组织提高了成品率和力学性能；（3）适用于生产超大盘重铜管。铸轧法生产精密铜管的这些优点在大规模工业化生产中得到了充分体现，尤其是开始的设备的高产出率很大程度摊低的加工成本。熔铸铣扎拉盘拉内螺纹交工过程信息化管理。南通海尔铜管生产MES系统效果
制邦MES系统：铜管生产的全新智慧之选！南通海尔铜管生产MES系统效果
制邦MES系统，特别是铜材料加工相关企业喜欢的MES系统，能够帮助企业（1）实现产品数据、工艺数据、生产制造及管理数据的完整闭环和基于业务流程的动态共享，以及基于制造规划、作业调度与资源运控一体化流程中相关制造数据的联动;当产品和工艺数据发生变更时，支持制造流程的动态响应和更新。（2）通过与ERP系统的集成与协同，形成支持中长期与现场实时级生产作业计划的推拉结合计划体系，支持对客户订单的快速响应和对生产异常的有效处理，支持JIT（准时生产）等先进管理模式的应用。（3）支持在制造作业现场（车间）对产品、工艺、质量、作业等相关图纸、文档和技术文件的在线实时浏览与全关联查询。（4）支持实现产品全生命周期的生产和质量数据追溯和多视图查询，并可通过报表中心灵活定制各类分析统计报表，为企业管理者提供决策信息支持。南通海尔铜管生产MES系统效果