1.原材料**码单上的入库单位修改从后台获取2.光谱页面上的检测值添加单位3.地磅那边的销售码单的批圈号顺序需要和erp的销售发货单一样，原先用的是x表，更换成使用xl表，先按erp_row_no排序，然后相同规格的累加小计，***再根据规格的排序顺序排列。由于销售的人员会拆单导致x有重复的批圈号，需要再统计的时候排除掉。4.芜湖富仁更改成同泰合格证，需要打印参考长度，前后端对应修改代码。5.成材率添加总成材率6.不合格品统计新增一列，判定，内容全部显示不合格品。检验标识，换成判废工序。工人判废标注生产，品质判废标注品质。7.废料入库，如果重量为0不允许新增，若相同产线和来源，也不允许新增。8.组码单前填写备注信息，可填可不填，将填写的备注再批圈号入erp的时候也要推给他们。之前联测没有发现ncnull也记录，后已修改。9.销售出库，销售退货添加毛重、净重称重记录的填写. 这个精密铜管数字化系统厉害！让铜管生产效率飞越提升，只需一个制邦MES系统！浙江精密铜管生产MES系统卖家
制邦铜管铜线生产数字化系统，功能强大。1、成品的不合格品统计缺失判定人、判定时间、责任人2、不合格品统计新增连铸号、上报工序、责任工序查询（责任工序查询时若不合格品的判定责任工序不为空，则查询判定责任工序，若为空，则判定为上报工序）3、楼式炉调整重量、盘数显示字体，并且允许空层4、客户物料编码按时间倒序获取***条5、合格证取消打印合格证、小标签的时候排序，只在生成码单或者点击页面排序按钮的时候排序6、拆包删除合格证信息。7、成型页面报工支持修改。无锡大散盘铜管生产MES系统试用内螺纹直管光管大盘管各类铜管产量提升要依靠MES系统！
不同出口对应不用的模具编号，模具编号不更换的情况下，连铸后三位递增。更换模具号之后，连铸号重新从1开始。.处理（熔铸、铣面、轧机、联拉、盘拉、在线、成型、精整、成品）选择待处理的连铸，选择处理。填写判定结果，若填写过合格条件则在下一工序扫描该连铸时会跳出弹框提醒。班组上报（熔铸、铣扎拉、盘拉、在线、成型、精整、成品）班组上报填写班组时间、选择产线。班组员工信息选择对应员工，填写员工的上班时间，若该员工有无产记录则填写其无产时间和时长。班组机台信息选择对应产线下的机台，填写其机台使用时间铣面(PM_BP_MILLING_SURFACE)铣面的连铸号是选择的熔铸status=1的连铸号，若铣面保存完毕，则status设置为2，不在下料框中继续显示。若是铣面的记录被删除，则在铣面的连铸号下拉框中，恢复显示该被删除的连铸号。机台是什么开头，连铸号列表则以机台开头数字开头。选择连铸号完毕后，可以显示其熔铸录入的信息
精密铜管的主要加工工序，江铜、金田铜业、中国铜业、海亮铜业、盛发铜业国内**铜产业企业。都在力推智能制造系统。制邦有色金属板块MES系统支持盘拉、在线退火、成型、精整、熔铸的不合格品登记，以及对待处理品的查询和处理，记录不合格品之前的改判记录和合格条件左右称重页面上显示重量变化。将称重附加重量设置成可配置，专门有页面维护，比如几号炉多少斤到多少斤之间在称重的基础上加多少重量，自动化称重、下料称重、硬态管称重页面对应调整硬态管由于各个产线都有之前是x号炉生产的.按日期规整硬态管，然后在称重的时候选择炉号，将硬态管设置到相应产线上去5大盘管功能调整，在新增大盘管的时候直接调称重接口，直接将重量保存到大盘管连铸中去。并调整大盘管打印的标签模板......有色金属行业数字化转型怎么搞？
系统强大的个性化功能 1.格力的物料标识卡规格、重量、物料编码尺寸放大 2.成材率显示内螺纹列和光管列（内螺纹内螺纹工序相乘光管光管工序相乘）3.合格证修改如果已经生成码单则不可以进行修改，需要先进行拆包 4.生成批圈号设置成每天从1开始生成 5.原先的放废是累加在放废重量上的，需要单独的放废列表、放废页面，重新调整下料称重、硬态管称重、自动化称重处的逻辑，称放废的时候记录放废原因，并且记录到放废表中。新建放废记录页面，导出放废记录6.销售退货，新增其他重量字段，在页面上维护该字段，磅差=计量净重+通知重量-其他重量，推给erp的磅差接口也相应减去其他重量基于紫铜磷铜合金熔炼技术生产精密铜管。泰州工业铜管生产MES系统和ERP对接
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制邦MES系统帮助企业1）建立生产制造过程实时数据采集和可视化监控的软硬件平台;实现对生产设备运行参数、工况、物流和质量等信息的实时采集、集中监控与闭环反馈，并支持企业的扩展应用。2）建立基于实时数据的生产调度模型，以及对制造资源（设备、人员、工具、生产物料）的统一管理与合理配置，实现车间作业计划与调度的优化和动态管理，提高产品制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期。3）建立制造过程的产品检验模型，实现质量数据（包括加工过程中自动采集的实时数据、常规质量检验的现场数据或历史数据等多数据源）的统计过程控制（SPC），实时监控关键生产质量环节，分析制造过程的质量稳定性和工序能力，为产品质量改进并及时采取相应的措施提供重要依据。浙江精密铜管生产MES系统卖家