北京 食品级PK常见问题

电动汽车在行驶过程中可能会面临振动和冲击，为了确保恒温器在这些复杂环境下的稳定运行，改性后的INNOKETONE® PK能够有效吸收外部冲击，避免因剧烈振动而导致材料破裂或变形，从而保证恒温器这一重要部件，使其能长时间稳定地工作，保障热管理系统的安全与效能。目前，INNOKETONE® PK材料在电动汽车恒温器领域的应用也已实现商业化，可替代传统的PPA材料，成为更加环保、耐用和高效的解决方案。随着电动汽车市场的发展，INNOKETONE® PK材料在汽车热管理系统中的应用前景将更加广阔，推动汽车该行业向更加智能化、可靠和绿色的方向发展。在复杂管道配件中，INNOKETONE® PK材料的加工灵活性有助于设计更高效的流体管理结构。北京 食品级PK常见问题

在智能水表通断阀的减速齿轮箱中，PK耐磨静音齿轮可作为一级和第二级塑胶齿轮的理想解决方案，能解决传统材料（如金属、POM和尼龙）在齿轮应用中常见的问题。相比金属齿轮，PK齿轮具备明显的静音效果，同时避免了金属齿轮噪音大、加工成本高、易生锈等问题。而POM齿轮尽管加工容易，但耐磨性和耐疲劳性较差，在长期使用中易出现断齿现象，并且噪音控制效果有限。尼龙齿轮虽然较POM齿轮韧性更好，但其噪音水平依然较高。此外，尼龙齿轮容易受到水分的影响，导致扭力和尺寸不稳定，增加了产品质量管理的难度。 北京 玻纤增强PK材料经过多种溶液浸泡测试，PK能显示出其在恶劣条件下的稳定性和耐用性。

在汽车内饰方面，INNOKETONE PK 材料有着独特的优势。它具备低挥发性有机化合物（VOC）排放，能够有效减少车内空气污染，确保健康环保的车内环境，这对于气味敏感或有呼吸道疾病的人群尤为重要，能够提供更加舒适和安全的车内环境。INNOKETONE PK材料的良好可塑性和可加工性使其成为内饰板材的理想选择，如应用于仪表板、门板、中控台等部位。它能够实现各种复杂的造型设计，符合汽车内饰个性化和时尚化的趋势，帮助汽车品牌在满足功能需求的同时，提升内饰的视觉和触感体验。

在齿轮应用中，材料的耐磨性能是决定其使用寿命和可靠性的重要因素之一。与传统的POM和PA材料相比，聚酮（PK）在磨损测试中的表现尤为出色。与POM和PA锥齿轮在相同测试周期内表现出极端磨损迹象相比，聚酮（PK）锥齿轮几乎没有磨损，展现出优异的耐磨性能。这一特性能明显延长变速箱的使用寿命，减少设备运行中的停机时间和维护成本。聚酮（PK）的耐磨性和低摩擦系数，使其成为齿轮领域极具竞争力的可选材料。其稳定的机械性能和优异的耐久性，为替代传统材料提供了可靠的解决方案。由于低析出特性，INNOKETONE® PK材料制成的管道符合严格化工生产安全要求。

PK材料的优异强度和刚性使其成为制造车门框内壳的理想选择。它能够承受车门的开关操作和车身振动，确保车门框内壳在长期使用中不会变形或损坏，从而提供持久的结构支持。PK材料还具有良好的加工性能和低摩擦系数，能够实现精密成型和优异品质的表面处理。这使得车门框内壳在制造过程中能够达到高精度和一致性，确保车门的装配质量和操作顺畅。PK材料的低VOC排放特性确保了车内空气质量，符合现代汽车工业的环保和健康标准。这意味着使用PK材料制造的车门框内壳在车内不会释放有害物质，保障了乘客的健康和安全。喷雾部件经常接触水或各种化学成分，但PK的耐水解、耐化性能保证产品的尺寸稳定及不易腐蚀。浙江阻燃PK常见问题

PK材料的低摩擦系数和优异的耐磨性使其适用于固定和支撑管路、电缆和线束。北京 食品级PK常见问题

随着光伏产业的迅速发展，对光伏设备的耐用性和可靠性提出了较高的要求。INNOKETONE® PK材料（聚酮）凭借其优异的耐磨性、耐腐蚀性以及优异的强度特性，逐渐成为光伏衬套部件的理想材料。光伏设备中的衬套部件通常需要长时间在恶劣环境下工作，例如高温、湿气以及化学腐蚀等。PK材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能，能够有效减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命，并降低维修和更换频率，进而提高光伏设备的整体可靠性。此外，INNOKETONE® PK材料的耐高温性使其能够在光伏设备工作过程中应对太阳能板表面温度波动带来的挑战。光伏设备通常需要在太阳暴晒下运行，而INNOKETONE® PK材料能在高温环境下保持稳定的物理性能，不会因温度变化而导致形变或性能衰减。北京 食品级PK常见问题