PLC控制系统的作用有哪些?用于开关量控制,PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制,所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等,都可进行。PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。需要时可编写多套或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。PLC控制系统的智能化趋势使得系统能够更好地适应复杂的生产环境和需求。辽宁柜式PLC控制系统
信号衰减问题的讨论:(1)通信电缆末端应接75Ω电阻的BNC电缆终端器,与各I/O柜相连接,将电缆由I/O柜拆下时,带75Ω电阻的终端头应连在电缆网络的一头,以保持良好的匹配。(2)通信电缆与高压电缆间距至少应保证40cm/kV;必须与高压电缆交叉时,必须垂直交叉。(3)通信电缆应避免与交流电源线平行敷设,以减少交流电源对通信的干扰。同理,通信电缆应尽量避开大电机、电焊机、大电感器等设备。(7)通信电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。(4)电缆敷设时要按0.05%/℃留有余地,以满足热胀冷缩的要求。(5)所有电缆接头,分支器等均应连接紧密,用螺钉紧固。(10)剥削电缆外皮时,切忌损坏屏蔽层,切断金属铂与绝缘体时,一定要用剥线钳,切忌刻伤损坏中心导线。污水处理PLC控制系统厂商PLC技术的应用可以帮助企业提高生产效率、降低成本,增强市场竞争力。
PLC控制系统设计时应遵循的主要步骤和内容:(1)工艺分析,深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求,并划分控制的各个阶段,归纳各个阶段的特点,和各阶段之间的转换条件,画出控制流程图或功能流程图。(2)选择合适的PLC类型,在选择PLC机型时,主要考虑下面几点:1 功能的选择。 对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能(如中断、PID等)。2 I/O点数的确定。 统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数,并考虑以后的扩充(一般加上10%~20%的备用量),从而选择PLC的I/O点数和输出规格。3 内存的估算。 用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算:存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。
根据PLC的特点,可以将其功能形式归纳为以下几种类型。(1)开关量逻辑控制,PLC具有强大的逻辑运算能力,可以实现各种简单和复杂的逻辑控制。这是PLC的较基本也较普遍的应用领域,它取代了传统的继电器接触器的控制。(2)模拟量控制,PLC中配置有A/D和D/A转换模块。A/D模块能将现场的温度、压力、流量、速度等模拟量转换变为数字量,再经PLC中的微处理器进行处理(微处理器处理的只能是是数字量),然后进行控制;或者经D/A模块转换后变成模拟量,然后控制被控对象,这样就可实现PLC对模拟量的控制。PLC的发展趋势是集成化、智能化、网络化。
安全地或电源接地,将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电,可从安全接地导入地下,不会对人造成伤害。系统接地,PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。信号与屏蔽接地,一般要求信号线必须要有独一的参考地,屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合,也要在就地或者控制室独一接地,防止形成“地环路”。信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理,选择适当的接地处单点接点。PLC控制系统是工业自动化中较常用的控制设备之一,普遍应用于机械、化工、冶金等行业。安徽软PLC控制系统厂家精选
PLC控制系统在能源管理、环境保护等方面也有着重要的应用价值。辽宁柜式PLC控制系统
PLC的应用领域:(1)开关量的逻辑控制,这是PLC较基本,也是较普遍的应用领域,它取代了传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制;既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线,如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线及电镀流水线等。(2)通信及联网,PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC生产厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。辽宁柜式PLC控制系统
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