DCS是分布式控制系统(Distributed Control System)的英文缩写,在国内自控行业又称之为集散控制系统。所谓的分布式控制系统,或在有些资料中称之为集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS系统具有远程监控和诊断功能,便于企业进行远程运维。上海化工厂DCS控制系统参考价
DCS硬件体系结构:现场控制单元。,现场控制单元一般远离控制中心,安装在靠近现场的地方,其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要,配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板(或称卡件)按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中,各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接,以实现信息交互。就本质而言,现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。上海化工厂DCS控制系统参考价DCS采用模块化设计,便于功能扩展和技术升级,以适应日益变化的市场需求。
系统设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能,具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障,均不会影响整个系统的工作。系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在 CRT 上显示和在打印机上打印,控制系统在功能和物理上真正分散。整个系统的可利用率至少为 99.9 %;系统平均无故障时间为 10 万小时,实现了核电、火电、热电石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。"域 ” 的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对单独的分系统,一个分系统构成个域,各域共享管理和操作数据,而每个域内又是一个功能完整的 DCS 系统,以便更好的满足用户的使用。
开关量输入卡件(DI),接收现场输入至DCS的开关量触点,如电限位开关、液位开关、接近开关等等,一般为16个通道。接线方式按正、负极进行接线,需要注意的是,该卡件通道上提供24V或48V的直流电压,可被称为查询电源,可通过测量该电压判断信号的通、断;一般情况下卡件是共负端的,意思就是所有的负端是通的。开关量输出卡件(DO),DO卡件主要是用于现场电机的启停、阀门的开关,一般为16个通道。接线方式可通过常开或常闭触点,接至现场设备控制回路,常开、常闭共用一个公共端通道。 DCS的实时控制能力与数据记录功能,为生产过程提供了强有力的技术支撑。
在今后的控制系统的发展中,我们将会看到DCS和PLC技术逐渐融合的局面,这对它们各自的发展以及各行各业的发展都有种促进的作用。DCS(Distributed Contorl System),集散控制系统,又称分布式控制系统。FCS(FieldBus Contorl Syestem),现场总线控制系统.PLC(Program Logic Control ),可编程逻辑控制器.下面就来讲讲FCS、DCS、PLC的区别是啥!头一篇章:FCS和DCS的区别,传统方式:现场级设备与控制器之间连接采用一对一I/O连线方式现场总线技术:使用一根电缆连接所有现场设备,FCS和DCS的详细对比。第二篇章:DCS和PLC的区别,发展到现在,DCS和PLC之间没有一个严格的界线,在大多数人看来,大的系统就是DCS,小的系统就叫PLC。当然,这么说也不是不可以,但是还不对。现在我们来重新建立这个观念。系统可为企业提供定制化的生产管理解决方案。北京石化DCS控制系统定制
控制系统具备网络安全措施,防止外部攻击和内部泄露。上海化工厂DCS控制系统参考价
成本效益:长期投资与短期回报的考量,从成本效益的角度来看,DCS系统的初期投资通常较大,因为它需要构建复杂的分布式架构和配备高性能的硬件设备。然而,DCS系统的长期运行维护成本相对较低,其高度集成性和稳定性使得系统在运行过程中能够减少故障率和维护成本。相比之下,PLC的成本相对较低,适合快速部署与灵活调整的小型项目。在短期内,PLC能够迅速实现生产线的自动化控制并降低人力成本;但从长期来看,DCS系统可能更具成本效益优势。上海化工厂DCS控制系统参考价
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