PLC和DCS的应用对象规模,PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上我们把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。DCS系统又称为DCS控制系统(Distributed Control System),即集散控制系统,采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想,采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了其普遍的应用。DCS支持多种通信协议,能够与不同的设备和系统互联,提升了系统的兼容性。北京远程DCS控制系统厂家
家喻户晓的瓦特公认为是蒸汽机的发明者,但其实蒸汽机的出现比瓦特出生还要早许多,而较初期的DCS还跟蒸汽机有密切的关系。第二次工业革新,电气化时代,诸如继电器等电子设备普及,人们开始在现场就地控制一些大型设备。和之前对比改善在于,比如一个设备特别大,我用了就地控制就不用爬上设备去做启停操作了。再后来,人们还觉得麻烦,因为从这个设备跑到那个设备进行操作也很麻烦。所以,就把这些需要控制的按钮都放在一个屋子里,再装上简单的指示灯,操作员盯着显示屏上一大堆指示灯,随时准备按下操作台上一排排的启停按钮。广东燃煤电厂DCS控制系统现场安装DCS系统可通过实施分层控制策略,减少操作员的工作负担,提高生产效率。
功能特点:系统级集成与逻辑控制的专长,DCS系统强调系统级集成与数据处理能力,它支持高级控制算法与复杂工艺过程控制,如模型预测控制、优化控制等。这些高级功能使得DCS系统在处理大规模、多变量、强耦合的工业过程时具有明显优势。而PLC则擅长于逻辑控制与简单过程控制,其编程灵活、易于上手的特点使得工程师能够快速实现控制逻辑,满足中小规模、离散型生产线及自动化设备的控制需求。综上所述,DCS系统与PLC在工业自动化领域各有千秋。工程师在项目选型时应根据实际需求综合考虑系统设计、功能特点、应用范围、扩展性及成本效益等因素做出科学合理的决策。
通讯网络的分级体系,早期的DCS系统的通讯网络都是专门使用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。I/O总线,它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。I/O总线包括并行总线和串行总线。I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,较好是并行总线。采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。过程控制层负责实时控制,监控层负责数据采集和报警处理。
计算机及网络技术的发展推动着控制技术的革新,传统的控制领域也迎来了网络化的转变。随着控制系统的结构从较初的CCS进化到DCS,现代的分布式控制系统在各个行业为生产的安全性和效率带来了积极的影响。在了解了DCS控制系统是什么意思后,大家应该更加明白了在生产过程中,DCS控制系统的地位是举足轻重的。当下数字自动化工业控制系统已经渗透到各行各业,施耐德电气的EcoStruxure™ Foxboro™ DCS分布式控制系统用全新的操作、管理和维护功能,提高生产过程中操作的效率和管理的维护水平,是性能可靠、技术先进的一款控制系统,值得信赖和选择。随着技术的不断进步,DCS正逐渐向智能化和自动化方向发展,提升行业效率。重庆DCS控制系统厂商
相比于集中式控制系统,DCS具有更高的可靠性、灵活性和扩展性。北京远程DCS控制系统厂家
举了的这些个例子,好像都是过程工业范畴的,那么例如汽车等离散制造业呢?在那里有另外一个明星产品PLC。PLC和DCS在工业自动化控制中占有举足轻重的地位,而工业自动化控制是国家工业发展战略的主要。PLC以及DCS在工业控制的各个环节中不断的升级、完善,已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具。DCS和PLC的定义,DCS控制系统,在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统,是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。北京远程DCS控制系统厂家
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