PA阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂较得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。具有PA阻燃效率高，离火即灭、PA阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有极高的性价比等优点。普遍用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。PA阻燃母粒是PA材料中优良的阻燃性制品之一。四川改性PA阻燃母料供应商
PA阻燃母粒具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。PA阻燃母粒吸热作用，任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收*多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。四川改性PA阻燃母料供应商PA阻燃母粒与树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性。
与阻燃剂相比，PA阻燃母粒具有以下特点：阻燃效率高，阻燃母粒是基于合理的配方，通过阻燃剂、增效剂、分散剂和载体的有机结合，经过内部混合均匀后，挤出造粒，它分散性好，混合后密度更大，与塑料均匀，使每个阻燃分子都能发挥其阻燃效果。相同配方的阻燃粉阻燃效率提高10%以上，阻燃粉不能与塑料颗粒均匀混合，产品阻燃性能不一致，需要后期二次混合增加劳动量。使用方便、环保、无尘：阻燃母粒大多为球形或圆柱形颗粒，大小与一般塑料颗粒相同，便于称量和添加，，整个过程无尘、清洁卫生，减少挥发和浪费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便。
PA阻燃母粒是将阻燃剂与载体树脂共混造粒成的一种新的助剂，PA阻燃母粒中包含阻燃剂。阻燃剂与PA阻燃母粒的功能是相似的，都是用于提升某种材料的阻燃性能。那么又产生了一个新的疑问：为什么不直接使用阻燃剂，而非要做成PA阻燃母粒呢？PA阻燃母粒相比较阻燃剂而言，无论在存储和加工过程中都具有更加良好的表现。主要有几点：1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量和输送。2、生产环境好、更卫生环保。3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会更好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能。4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散。PA阻燃母粒的选择要考虑PA阻燃的周期效果。
PA阻燃母粒都有哪些应用？随着制备技术越发成熟，PA6已经成为了电子电气、汽车、通讯等诸多领域中的热门高分子材料。尤其是PA6复合材料，有着更多样的结构和功能制件。 而在这些领域中应用时，PA6复合材料往往会面临高温、易燃、漏电、短路等极端工况，其中可燃性就成为了PA6复合材料能否安全正常工作的重要指标之一。PA6复合材料使得这一指标变得更加复杂：部分复合组分会帮助PA6燃烧，比如常见的玻纤就会因为烛芯效应让材料燃烧得更快。 众所周知，工业上对汽车、电器等产品对使用的材料会有非常严格的阻燃要求。因此，兼顾良好阻燃性和机械性能的PA6非常具有研究和商业价值，尤其是在PA66价格居高不下的现在，高阻燃PA6复合材料的潜力非常之大。PA阻燃母粒可直接添加到PA6/66基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件。浙江改性塑料PA阻燃母粒工厂
PA阻燃母粒在均聚PA中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级。四川改性PA阻燃母料供应商
PA阻燃母粒有哪些特点？与树脂相容性好：降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。四川改性PA阻燃母料供应商