PA阻燃母粒的应用：普遍用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。 几种常见的PA阻燃剂：卤/锑或其它阻燃协同体系、红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用较普遍的PA阻燃体系。在欧洲和亚洲的一些地区，人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。PA阻燃母粒在均聚PA中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级。四川尼龙阻燃母粒厂商
PA阻燃母粒属结晶料，在性能方面有以下优点： 耐热性强，使用温度范围宽，可在45~100℃下长期使用，短时间内耐热温度达120~150℃。有优良的电气性能，具有较好的电绝缘性。制件的质量轻，易染色，易成型。力学强度高，韧性好,有较高的拉伸强度，压缩强度。耐疲劳性能突出，经受多次反复屈折仍能保持原有的力学强度。 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。耐腐蚀，耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油。无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好的抑菌、抗毒能力。四川尼龙阻燃母粒厂商可在45~100℃下长期使用PA阻燃母粒。
PA阻燃母粒是将阻燃剂与载体树脂共混造粒成的一种新的助剂，PA阻燃母粒中包含阻燃剂。阻燃剂与PA阻燃母粒的功能是相似的，都是用于提升某种材料的阻燃性能。那么又产生了一个新的疑问：为什么不直接使用阻燃剂，而非要做成PA阻燃母粒呢？PA阻燃母粒相比较阻燃剂而言，无论在存储和加工过程中都具有更加良好的表现。主要有几点：1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量和输送。2、生产环境好、更卫生环保。3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会更好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能。4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散。
PA阻燃母粒性能：PA为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。PA具有很高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。PA中PA66的硬度、刚性较高，但韧性较差。各种PA按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。 PA的燃烧性为UL94 V-2级，极限氧指数为24%~28%，PA的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。PA的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1 mm。PA阻燃母粒中具有哪些阻燃因素？
PA阻燃母粒都有哪些应用？随着制备技术越发成熟，PA6已经成为了电子电气、汽车、通讯等诸多领域中的热门高分子材料。尤其是PA6复合材料，有着更多样的结构和功能制件。 而在这些领域中应用时，PA6复合材料往往会面临高温、易燃、漏电、短路等极端工况，其中可燃性就成为了PA6复合材料能否安全正常工作的重要指标之一。PA6复合材料使得这一指标变得更加复杂：部分复合组分会帮助PA6燃烧，比如常见的玻纤就会因为烛芯效应让材料燃烧得更快。 众所周知，工业上对汽车、电器等产品对使用的材料会有非常严格的阻燃要求。因此，兼顾良好阻燃性和机械性能的PA6非常具有研究和商业价值，尤其是在PA66价格居高不下的现在，高阻燃PA6复合材料的潜力非常之大。PA阻燃母粒的耐疲劳性能突出。四川尼龙阻燃母粒厂商
PA阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求。四川尼龙阻燃母粒厂商
PA阻燃母粒多为片状或条状片剂大小的粒子，恰好相当于一般PA材料粒子的大小，比重相对接近，提高它们之间的互容性，更容易分散和添加，而且保护和创造优良的工厂生产环境。特点是分散性能优越、环保无污染、不影响不破坏产品原有性能、耐温性能优异、使用方便易添加、阻燃效果持久等众多优异特点。可以直接注塑，也被大量用于尼龙单6改性造粒，其选用环保型、耐高温型溴、锑阻燃体系和特殊原料做载体，与PA6树脂有良好的相溶性，所得制品表面光洁，添加量少，阻燃效率高。四川尼龙阻燃母粒厂商