拉伸模具的材料分为合金钢、硬质合金、天然金刚石、聚晶金刚石、CVD金刚石和陶瓷等多种。近年来新型材料的开发极大的丰富了拉伸模具的应用范围并提高了拉伸模具的使用寿命。以下我们来详细了解下这6中材料的特性。 （1）合金钢模是早期的拉伸模具制造材料。用来制造合金钢模的材料主要是碳素工具钢和合金工具钢。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。 （2）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来...

拉伸模具加工的设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，**终将这个拉伸模具加工转入制造流程。 零件结构设计不合理，将导致真空淬火开裂，因此应尽量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力**集中的地方，往往就是真空淬火开裂的起点。因此，要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事，但悬殊过大，就会造成严重变形，甚至开裂，零件设计时要考虑这一因素。粗糙的加工表面也有可能导致真空淬火开裂，尤其是高合金钢更为敏感。 热处理是冲压拉伸模具制造的工序，一个热处理缺点往往会导致整套冲压模具的损失。因此，对冲压拉伸模具热处理缺点的预防的认识...

冲压模具是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，那么当这种模具的质量不足时，会给用户带来什么样的影响呢？我们也都知道，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产效率进行着影响。 当然这种影响是**轻的，因为它只不过是下降一些效率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是**为严重的，首先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。 华诺机械以质...

从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的冲压件加工模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。 一些冲压件加工模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次/分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等大型塑料模具。 精密塑料冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮。 华诺机械愿和各界朋友真诚合...

冲压拉伸模具是衡量一个产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。所以设计安全极为重要。 拉伸模具加工中**近才用了一项新的技术，小编就给大家来说说线切割在拉伸模具加工中的运用。一起去看看吧。 1、在拉伸模具加工的过程中，线切割加工技术得到了越来越普遍的应用； 2、针对线切割在拉伸模具加工中的运用进行分析，通过对线切割加工过程、凹凸模加工工艺、模具的关键结构设计等进行阐述，旨在能够有效地满足工件对精度的要求。 好了，有关拉伸模具加工的知识小编就给大家说到这里了，一旦您在研究过程中发现有需要改正的地方，请您可以及时向...

怎样选择好的冷冲模具材料？ 一、是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 二、是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。 三、是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。 激光切割加工工艺多种...

制造冲压模具的材料 目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 1.碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 高碳高铬工具钢 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但...

拉伸模具加工的设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，**终将这个拉伸模具加工转入制造流程。 零件结构设计不合理，将导致真空淬火开裂，因此应尽量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力**集中的地方，往往就是真空淬火开裂的起点。因此，要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事，但悬殊过大，就会造成严重变形，甚至开裂，零件设计时要考虑这一因素。粗糙的加工表面也有可能导致真空淬火开裂，尤其是高合金钢更为敏感。 热处理是冲压拉伸模具制造的工序，一个热处理缺点往往会导致整套冲压模具的损失。因此，对冲压拉伸模具热处理缺点的预防的认识...

冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下： 1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。 2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。 3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。 5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。 6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹...

冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视 冲压模具冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视。 1. 模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。 2. 制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。 3. 制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。 4. 模座表面需要平...

精密冲压模具提升速度我国冲压模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，开始从逐渐从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。冲压件对模具设计与制造密切相关，其质量水平直接影响了装备制造的实力。冲压模具是技术密集型产品。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近年来，先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分质量模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。据了解，中国冲压模具...

冲压拉伸模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么设计安全要点是什么呢。 1：冲压拉伸模具在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。 2：对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。 3：冲压拉伸模具不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件...

冲压拉伸模具将所需的材料按照人们需要的形状发生形变，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。下面讲解冲压拉伸模具热处理缺点的预防知识。 1、原材料 不合格的原材料不能直接用来制作冲压拉伸模具。原材料的某些缺点是可以采用各种方法来消除的。如高合金钢的网状碳化物是可以通过正火得到改善。材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物是可以通过锻造得到改善。材料的表面缺点可以用切削加工去除。 2、优化热处理方法 对于冲压拉伸模具型腔特征复杂，热处理后不需要再加工，或*作抛光处理的零件，要优化热处理工艺，以防淬火变形。如零件的整体真空淬火改为工作部位局部真...

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。鑫力模具以自身经验为您介绍冲压模具各个部件的对于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计...

冲压模具根据工序组合程度分类 a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以**提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 华诺机械设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段...

提高冲压模具的强度为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精...

随着模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越发的精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。 冲压模具必不可少的工艺装备 冲压模具(Stamping Tooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 冲压模 - 冲压模具的分类 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： （1）冲裁模 沿封闭或...

小编和大家分享一下冲压拉伸模具的维护保养，可能很多人没怎么听说过，对它的知识了解甚少，那么就跟小编来看看，让您获得更多的知识。 1、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换； 2、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等； 3、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如...

几种冲压模具精加工方法为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面华诺小编介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保精确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床...

拉伸模具加工是我们拉伸模具的一个非常重要的特点，为了制造出非常好的产品我们在加工的过程中需要考虑非常多的外观条件，其中就包括了一下的几个方面。 1、我们在进行拉伸模具加工的时候需要考虑的因素有拉深系数、有没有到达材料的极限、弹簧力的决定、拉伸的方向、是向上拉伸还是向下拉伸等。 2、计算拉伸模具加工的体积，开料尺寸的大小也是我们需要考虑的方面，其中拉伸模具加工在制作的时候，需要经过多次试作，才能达到理想的结果，所以我们需要在实践中不断积累经验。 3、肯定设计体积和台数。如系非标准设备的拉伸模具加工，则还要决议长径比以后再校算，但可以初步肯定为一个尺寸，行将直径肯...

一般的冲压模具分为凹模和凸模，通过凹模刃口对坯料进行冲裁。如落料，冲孔等工序。具体过程如下：压力机通过冲压模具冲裁冲压件时，坯料从受力产生塑性变形到断裂形成所需形状。凸模在压力机作用力下直接接触坯料，坯料受力发生变形，在力矩作用下，坯料产生弯曲。随着凸模的继续下压，凹模刃口开始切入坯料。坯料在刃口部位发生塑性变形，随着刃口的深入切入，变形越来越大。直至坯料的整个厚度方向上产生塑性变形。坯料的一部分相对相对于另一部分产生位移，力矩将坯料压向刃口侧面，从而压平坯料表面，进而在刃口表面形成光亮带。当切刃在坯料内部产生的力达到极限时，坯料沿着刃口部位产生裂纹，**终断裂。压力机通过冲压模具形成对坯料的一...

冲压模具装配中需要注意： 冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下： 1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。 2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。 3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。 5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。 6...

冲压模具根据工序组合程度分类 a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以**提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 华诺机械公司生产的产品、设备用途非常多。江西异形模具来料加工 拉...

冲压拉伸模具是衡量一个产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。所以设计安全极为重要。 拉伸模具加工中**近才用了一项新的技术，小编就给大家来说说线切割在拉伸模具加工中的运用。一起去看看吧。 1、在拉伸模具加工的过程中，线切割加工技术得到了越来越普遍的应用； 2、针对线切割在拉伸模具加工中的运用进行分析，通过对线切割加工过程、凹凸模加工工艺、模具的关键结构设计等进行阐述，旨在能够有效地满足工件对精度的要求。 好了，有关拉伸模具加工的知识小编就给大家说到这里了，一旦您在研究过程中发现有需要改正的地方，请您可以及时向...

为保证***丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：保证冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修复。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，去除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。 华诺机械累积点滴改进，迈向优良品质！黑龙江各种模具来料加...

拉伸模具加工是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。为了防止在受到压力机强大冲击力过程中的裂纹放大而损坏冲压模具。下面讲讲述加工的几种方法。 1、手工研磨抛光。 传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。 2、机械精加工—数控铣床 此中冲压模具加工表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。 3、机械精加工-磨削加工 常用的磨削加工设备...

如何选择冲压模具 系统将按以下原则选择冲压模具：①对可以归入基本图形的轮廓，首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具，将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具，直接使用搜寻到的冲压模具。②对矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具，若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时，则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模，对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍，圆...

冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作！ 冲压模具冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作 冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下： 1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。 2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。 3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。 ...

如何选择冲压模具 系统将按以下原则选择冲压模具：①对可以归入基本图形的轮廓，首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具，将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具，直接使用搜寻到的冲压模具。②对矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具，若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时，则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模，对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍，圆...

冲压模具装配中需要注意： 冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下： 1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。 2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。 3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。 5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。 6...