压铸用的锌合金熔点为382-386度，适合的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415-430度，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。 熔炼炉内金属液温度为430-450度。进入鹅颈壶的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇铸温度进行准确的控制，并做到：1金属液为不含氧化物的干净液体2浇铸温度不波动。温度过高害处：（1）铝、镁元素被烧损。（2）金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。（3）热膨胀作用会发生卡死锤头故障。（4）铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁—铝...

压铸涂料工艺（稀释比例）涂料生产厂给出的稀释比例是在一定的范围。浓度过低，皮膜太薄，不足以抵抗液态金属热应力的冲刷，结果导致粘模，脱模不顺；而浓度太高，又令人皮膜太厚，影响铸件表面光洁度，并会造成型腔中涂料堆积，脱模后进入液态金属中导致气孔生产，多余的涂料还会堵塞排气通道。（2）雾化效果：良好的雾化好比是“微液滴”的细雾，而雾化不好则好像是“消防水龙头”，良好雾化的涂料比雾化不足的涂料能更有效的铺散在型腔表面。雾化效果取决于喷射装置管路压力的控制。（3）模具温度：模具温度是影响涂料吸附在型腔表面效果的一参数。模温太低（低于150度），喷入的涂料迅速降温到水的气化点以下时，涂料就无法沉积在模具的...

泡缺陷产生原因：主要是气孔和收缩孔，气孔往往是圆形，而收缩孔多数是不规则形。（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞；②涂料挥发出来的气体侵入；③合金液含气量过高，凝固时析出。（2）缩孔产生原因：①金属液凝固过程中，由于体积缩小或后面凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔；③厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。（3）晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基因晶间腐蚀而破碎，而电镀夜加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面气泡。特别是在潮湿环境下...