一般树脂粉末静电喷涂施工技巧：1.为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。2.静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加其粉末涂装的附着效率。3.对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。4.静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。5.喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小单局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。6.回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。7.供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净残余粉末。同传统的溶剂型涂料相比，粉末静电喷涂具有更加安全、污染小、适应性好、不依赖石油为原料的优点。泰州自动粉末静电喷涂技巧
粉末静电喷涂的主要设备：喷嘴和静电控制器：喷嘴除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷嘴喷涂工件。泰州自动粉末静电喷涂技巧粉末静电喷涂粉末涂料不含溶剂。
静电粉末喷涂法是粉末涂装中发展快的一种重要施工工艺。基本原理在喷射工具与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷射工具口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂的应用：1、静电粉末喷涂的应用范围日益扩大，从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用静电喷涂技术。2、也可与电泳涂装配套应用，即以电泳涂装工艺涂底漆，然后以静电喷涂艺涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。
粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
静电喷涂工艺应根据工件状态，工件形状大小以及对涂层的要求来确定。下面介绍工艺中几个主要环节：1、表面处理：工件表面处理，必须去油除锈，保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份，这样才能提高涂层金属的附着力，磷化膜也不宜太厚，否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。2、喷涂工艺：喷涂电压不宜太高，对于工件内腔、边角部位和表面陷处，喷涂电压宜降低些，而喷嘴出粉量略高些；喷嘴与工件的喷涂距离要保持适当，并根据工件的大小、形状来选择；喷嘴出粉量要保持均匀；工件喷涂次数不宜过多。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。泰州自动粉末静电喷涂技巧
粉末静电喷涂高装饰、重防腐性、粉末可回收利用。泰州自动粉末静电喷涂技巧
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。泰州自动粉末静电喷涂技巧
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