为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专门使用的装置供用户选用:(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。CO2激光切割机具有快速换刀功能,提高了生产效率。东莞精密CO2激光切割机供应
光纤激光切割机主要特点:(1)光纤激光器的输出波长为1.064微米,是CO2波长的1/10,输出的光束质量好,功率密度高,非常有利于金属材料的吸收,具有突出的切割、焊接能力,从而使加工的费用较低;(2)整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,外光路免维护;(3)切割头中含有保护镜片,使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;(4)光通过光纤导出,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机器人或多维工作台集成;(8)激光器加上光闸后可以一器多机,通过光纤分光,分成多路多台同时工作,易于扩展功能,升级方便、简单。云南CO2激光切割机厂商激光切割技术让复杂零件的加工变得简单。
在光学谐振腔的设计中,CO2激光器通常采用平凹腔,使用K8光学玻璃或光学石英制成的大曲率半径凹面镜,镜面镀有高反射率的金属膜,如镀金膜,其在10.6μm波长处的反射率高达98.8%,且化学性质稳定。由于二氧化碳激光为红外光,因此反射镜需要能够透射红外光,通常会在全反射镜中心开一小孔,配合一块能透过10.6μm激光的红外材料,使得部分激光从孔中输出,形成激光束。对于封闭式CO2激光器,其放电电流较小,一般使用冷电极,如使用钼片或镍片制成的圆筒状阴极,工作电流在30~40mA之间,阴极面积为500cm2,以防止镜片污染。阴极与镜片之间还设有光栏。
激光切割机组成部分:1)激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。2)操作台:用于控制整个切割装置的工作过程。3)空气冷却干燥机、过滤器:用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气,以保持通路和反射镜的正常工作。4)抽风除尘机:抽出加工时产生的烟尘和粉尘,并进行过滤处理,使废气排放符合环境保护标准。13)排渣机:排除加工时产生的边角余料和废料等。CO2激光切割机的诞生,为传统机械加工带来了革新性变革,较大程度上提升了生产效率。
切割穿孔技术,任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。激光切割过程中,切割头可根据材料特性自动调整切割参数。云南CO2激光切割机厂商
激光切割技术为我国制造业转型升级提供了有力支撑。东莞精密CO2激光切割机供应
CO2激光器基本结构:光学谐振腔,光学谐振腔由全反射镜和部分反射镜组成,是CO2激光器的重要组成部分。光学谐振腔通常有三个作用:控制光束的传播方向,提高单色性;选定模式;增长触活介质的工作长度。较简单常用的激光器的光学谐振腔是由相向放置的两平面镜(或球面镜)构成。CO2激光器的谐振腔常用平凹腔,反射镜采用由K8光学玻璃或光学石英加工成大曲率半径的凹面镜,在镜面上镀有高反射率的金属膜——镀金膜,使得波长为10.6μm的光反射率达98.8%,且化学性质稳定。我们知道二氧化碳发出的光为红外光,因此反射镜需要应用透红外光的材料。因为普通光学玻璃对红外光不透,就要求在全反射镜的中心开一个小孔,在密封上一块能透过10.6μm激光的红外材料,以封闭气体,这样就使谐振腔内激光的一部分从这一个小孔输出腔外,形成一束激光东莞精密CO2激光切割机供应