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全自动自动上下料机联系人

来源: 发布时间:2024年11月16日

支腿35的底部内侧设置有与滑轨3203内侧相配合的第二轴承3202,第二轴承3202水平转动设置在支腿35的内侧,第二轴承3202起到限位作用,可有效避免轴承3201从滑轨3203上滑脱。平移机构33具有固定设置在台板31下方与直线输送装置1相垂直的平移齿条3302,托架的顶部设置有平移电机3301,平移电机3301的转轴上设置有与平移齿条3302相啮合的平移齿轮3303;本实施例中的卡盘5如图5所示,夹取装置2对同一排的工件进行夹取加工,同一排的工件全部加工完毕后,平移机构33驱动卡盘5的下一排工件至夹取装置2的下方,对下一排的工件进行加工,并以此不断循环直到所有的工件全部加工完毕;为了提升台板31平移的准确性,平移电机3301可选用伺服电机。提升机构具有提升气缸12,提升气缸12的活塞杆竖直向下,提升气缸12的缸体与滑块11固定连接,提升气缸12的活塞杆与夹取装置2固定连接;提升气缸12的活塞杆伸出,夹取装置2下降;提升气缸12的活塞杆收回,夹取装置2上升。自动上下料机可以实现物料的快速转移和定位。全自动自动上下料机联系人

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本发明提供的片材自动上下料机构,所述上下料机械手2为三轴机械手。三轴机械手主要具有x轴方向、y轴方向及z轴方向三个方向上的平移自由度,这种三轴机械手的结构简单,占地空间小,容易嵌入抛光主机,而且控制算法简单,操控更为精细。较佳的,本发明提供的片材自动上下料机构,所述上下料机械手2包括***导轨21、第二导轨22、第二升降机构23和用于驱动所述第二导轨22于所述***导轨21上平移的驱动机构,所述第二导轨22装设于***导轨21上、且与所述***导轨21垂直设置,所述第二升降机构23设置于所述第二导轨22的一端,所述吸取部件设于所述第二升降机构23上。所述***导轨21用于实现x轴方向上的平移自由度,所述第二导轨22用于实现y轴方向上的平移自由度,所述第二升降机构23用于实现z轴方向上的平移自由度,而所述吸取部件设于所述第二升降机构23的下部,整个上下料机械手2紧临于料架1的上方。这样的上下料机械手2结构十分紧凑,占用空间小,便于嵌入抛光主机。较佳的,本发明提供的片材自动上下料机构,所述驱动机构包括***驱动构件24和第二驱动构件25,所述***驱动构件24设置于***导轨21上、用于驱动第二导轨22沿第二导轨22所在直线方向(y轴)平移。

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本发明实施例中有涉及“***”、“第二”等的描述,则该“***”、“第二”等的描述*用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。如图1、图2、图3所示,本发明提供的一种片材自动上下料机构,包括上下料机械手2和用于存放片材的料架1。它能够及时发现并解决生产过程中的异常情况。

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所述夹持组件包括夹持驱动装置和上述的一种夹持爪,该夹持驱动装置驱动所述夹持爪的张开和收合。上述技术方案中,该包括一退料组件,该退料组件包括退料驱动装置和退料板,在退料板上设置有让所述夹持爪穿过的过孔,该过孔的内径与夹持件的外径的间距小于电池壳注液口的壁厚。其中,沿所述过孔向退料方向设置有卡栏,在卡栏上设置有与所述滑槽相一致的卡孔。上述技术方案中,所述***驱动装置通过由从动轮、同步带和同步轮组成的转动组件驱动所述上下料机械手。上述技术方案中,还包括一光电感应组件,该光电感应组件包括设置于上下料机械手上的金属感光片以及在导轨的始端和末端均分别设置有光电感应器。本技术的有益效果是:一、夹持爪采用内夹持的方式,由连杆和铰链组成的传动组件将中心轴向运动转换为径向运动,实现夹持件的张合,避免了外部夹持的方式对电池壳外表面的损坏;并且为了进一步加强夹持的稳固性,还在夹持件上设置磁铁。二、利用光电感应组件实现对上下料机械手移动位置的监测,保证移动位置的准确性。三、整体的结构简单,组装难度低和维修难度低,全自动化的运作能够**地提高生产效率和节省人力成本。附图说明图1是本技术夹持爪的整体结构示意图。自动上下料机可以提高生产线的生产能力和产量。杨浦区大规模自动上下料机

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且双向丝杠左端依次贯穿夹持座右侧和两组燕尾滑块并通过轴承与燕尾滑槽的左侧内壁活动连接,两组所述夹持块相对一侧均设置有结构相同的夹持缓冲件,所述夹持座底部设置有防掉落件。进一步地,所述夹持缓冲件包括基板,所述基板远离夹持块的一侧设置有t形的缓冲板,所述基板靠近缓冲板的一侧设置有凹槽,且缓冲板滑动设置在凹槽内,所述缓冲板靠近的基板一侧均匀设置有缓冲弹簧,且缓冲弹簧另一端与凹槽槽底连接,所述缓冲板远离基板的一侧设置有弹性垫。进一步地,所述防掉落件包括设置在夹持座底部的连接块,所述连接块底部贴合设置有支撑板,所述支撑板顶部后侧左右端对称固定设置有l形件,左右侧所述l形件均位于连接块外侧,所述l形件底部贴合设置有固定块,且固定块与连接块外壁固定,所述l形件底部设置有滑块,固定块顶部纵向设置有与滑块匹配的滑槽,所述连接块后侧外壁底部设置有液压伸缩杆,所述支撑板顶部后侧固定设置有垫块,且液压伸缩杆输出端与垫块前侧连接,所述支撑板顶部前侧设置有橡胶层。进一步地,所述缓冲板顶部和底部靠近基板的一端均固定设置有限位滑块,且基板上的凹槽内壁横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。进一步地。全自动自动上下料机联系人