金山区本地自动上下料机

所述螺纹管的外管壁上对称固定连接有限位组件。推荐的，所述限位组件包括限位板、限位块和限位槽，所述限位板固定连接在支撑板的下端，所述限位块固定连接在限位板靠近螺纹管的一端，所述限位槽沿竖直方向开设在螺纹管的外管壁上，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。推荐的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动柄，所述转动柄上设有防滑纹。推荐的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。推荐的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比，本实用新型提供了自动上下料机构，具备以下有益效果：1、该自动上下料机构，通过设置储存及输送工件机构、自动上料机构和自动下料机构，工件倒入装料斗里经过传送带输送到理料盘，理料盘内的工件依次进入送料槽顺着料槽轨迹到自动上料机构中，自动上料机构中的旋转隔料器利用真空吸气控制工件，使工件能够从送料槽中准确落入工装上，从而完成上料，再经过喷涂设备工作后，出来进入自动下料机构，自动下料机构利用凸轮控制真空吸气吸盘上下运动将工件吸附住到指定位置放气下料。自动上下料机可以根据预设的程序进行操作，实现自动化生产。金山区本地自动上下料机

具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。参照图1-3，自动上下料机构，包括支撑板1和支撑台2，支撑板1上安装有储存及输送工件机构3，支撑台2上对称安装有自动上料机构4和自动下料机构5；储存及输送工件机构3包括固定架31、装料斗32、输送带33、理料盘34和送料槽35，固定架31固定连接在支撑板1上，装料斗32固定连接在固定架31的一侧，理料盘34固定连接在固定架31上，装料斗32通过输送带33与理料盘34相连接，输送带33固定连接在固定架31上，理料盘34上固定连通有送料出口36，送料槽35的一端与送料出口36相连接，送料槽35的另一端与自动上料机构4相连接。浦东新区自动上下料机批量定制它能够自动完成物料的上料和下料操作，提高生产效率。

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“***”、“第二”等的描述，则该“***”、“第二”等的描述*用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种片材自动上下料机构，包括上下料机械手2和用于存放片材的料架1。

避免灰尘进入工作区域内，也能通过散热孔22起到散热的效果。在实际操作中，物料通过上料机架1处的机械抓手6将物料从上料槽上7抓取起来，放置在下料机架2的压紧模组9的下端的工作位上，然后当物料堆压至2-3个数量后，通过压紧模组9的下压，压紧块12压在物料上，由于外部设有控制器，可以控制压紧气缸13下压程度，避免压损物料，压紧完成之后，通过链条15的转动带动压紧模组9向后移动，移动至下料槽8上，然后通过机械抓手6的抓取将物料逐个抓取起来，进行下料至其他工位。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的**宽的范围。自动上下料机可以减少人为错误和操作失误。

本实用新型属于铝棒加工设备技术领域，具体涉及一种车床自动上下料机。背景技术：目前在使用车床对铝棒处理的过程中，铝棒工件竖直放置在卡盘内部，需要人工将铝棒工件分别搬移至车床处对其进行加工，加工后的铝棒工件水平放置，需要人工将其竖起后再搬移回卡盘内部。以上对铝棒的加工工艺在向车床上料、下料的过程中完全依托于人工进行搬移、翻转铝棒，人工工作强度较大，且工作效率低下。因此，需要设计一种减轻人工工作强度，提升工作效率的车床自动上下料机来解决目前所面对的技术问题。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种减轻人工工作强度，提升工作效率的车床自动上下料机。本实用新型的技术方案为：车床自动上下料机，包括：直线输送装置，所述直线输送装置水平架设在车床的上方，其具有滑块，所述滑块上竖直向下设置有提升机构；夹取装置，所述夹取装置设置在所述提升机构的下端，所述夹取装置具有用于夹取工件的夹爪机构及驱动所述夹爪机构转动的翻转机构；送料装置，所述送料机构具有托架，所述托架的顶部沿与所述直线输送装置相垂直的方向滑动设置有台板，所述台板下方设置有驱动其在所述托架的顶部移动的平移机构。它能够优化物料的利用率和生产效率。江苏自动上下料机市场价

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滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14远离滚动槽13槽底的一端穿过滚动槽13的槽口设置，且滚珠14滚动连接在限位槽11的槽底，限位块10在限位槽11中运动时，带动滚珠14滚动，降低限位块10在限位槽11中运动时受的摩擦阻力。滚珠14的球径大于滚动槽13槽口的槽径，防止滚珠14滑出滚动槽13。本实用新型中，工件倒入装料斗32里经过传送带33输送到理料盘42，理料盘42内的工件依次进入送料槽35顺着料槽轨迹到自动上料机构4中，自动上料机构中4的旋转隔料器42利用真空吸气控制工件，使工件能够从送料槽35中准确落入工装上，从而完成上料，再经过喷涂设备工作后，出来进入自动下料机构5，自动下料机构5利用凸轮控制真空吸气吸盘52上下运动将工件吸附住到指定位置放气下料，从而完成下料动作，自动上下料机构可大批量快速、准确输送工件到指定设备上；支撑板1移动到指定位置后，转动螺纹杆82，螺纹杆82受力后在轴承81内转动，通过限位组件的限位，螺纹管83只能做竖直方向的运动，随着螺纹杆82的转动，使得螺纹管83带动止停板84向下运动并抵在地面上，防止万向轮7带动支撑板1运动。以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。金山区本地自动上下料机