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1.在使用烫金机之前，一定要检查电缆、插头、保险丝等电气设备是否符合标准，并且没有受损。2.使用烫金机时必须接地，确保电气设备的安全。3.不要在潮湿场地或进行维修时使用烫金机。二、机械安全1.在操作烫金机之前，必须将烫金机放置在水平面上，并且固定好螺栓，避免使用过程中震动过大导致意外。2.在烫金机运转时，不要将手或者其他物体伸进热板区域，以免受伤。3.在机械故障或定期维护时，必须先切断电源，避免机器突然启动。吸塑成型制品造型设计.韶关专注北京精雕滴塑制品造型

印金是在印刷品表面通过印刷机压印金属箔的技术，与纸张基质本身无关。而烫金则是通过热压将金属箔牢牢地粘贴在基材表面上，与基材性质有关。因此，烫金技术适用性更广，可用于大部分材质表面。2.成本和效果不同相对于烫金，印金技术成本较低。而烫金则可以制作出更加独特的效果，如镂空、凸起等。同时烫金的可选材质更多，如金、银、彩色等。3.应用领域不同印金主要应用于制作广告、画册、封面印刷等印刷品的制作中。烫金则广泛应用于包装、礼品、卡片、纪念币等领域广东附近哪里有北京精雕吸塑成型培训烫金热压制品造型设计。

烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：1、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。2、烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。3、底色干燥过度，表面晶化，使烫金纸烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。4、烫金纸型号不对或质量不好。烫金纸型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫金纸。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量重要的手段。因此，要注意不同的材料和烫印前各工序之间的正确匹配和注意应用新技术新方法。相比于烫纯金色，古铜金更有古典朴实的感觉，而且古铜金色高雅不浮夸，适合各种低调奢华的主题。

烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

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烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。韶关专注北京精雕滴塑制品造型

烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、烫金纸焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过 高，使烫金纸薄膜超过所能承受的限度，此时烫印，烫金纸薄膜会向四周扩展，发虚现象，则必须根据烫金纸的特性，将温度调整到合适的范围。对于烫金纸焦化，主要是烫印过程中停机过久，使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫金纸移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版隔离。韶关专注北京精雕滴塑制品造型