福建品质双塔吸干机

冷冻式干燥机对环境的适应性较弱，环境温度过高或过低都不利于设备的运行：环境温度过高会导致风冷型冷干机冷媒冷凝压力增大，使制冷量下降，增加设备出口压力；环境温度过低，特别是低于0℃后，冷干机冷凝水外排时易发生冰堵。吸附式干燥机对环境温度的适应性相对较强，只是在设备选型时须考虑到比较高环境温度下空压机出口温度高导致的压缩空气压力值高的影响因素。冷冻式干燥机使用密封制冷系统，制冷剂不暴露在大气中，因此系统维护成本较低。吸附式干燥机涉及到吸附塔之间频繁的阀门切换，且有热再生的吸干机还存在高低温的切换，因此对于阀门的维护成本相对较高。另外，大多数吸附式干燥机前端所配置的多为含油润滑压缩机，压缩机润滑油极易造成吸附剂“油中毒”，需要定期更换吸附剂，导致维护费用更高。双塔吸干机焊接式结构使日常维护极不便利；福建品质双塔吸干机

活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。活性氧化铝在空分行业变压吸附可达－55度。分子筛分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质，分子筛的应用非常，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。与其他吸附材料相比，分子筛的比较大特点是具有均一直径的微孔结构，因而能有选择性地吸附直径小于其孔径的气态分子。福建品质双塔吸干机双塔吸干机新型模块化吸附干燥机吸附剂的用量只有传统式的一半；

因此在选择使用何种吸附剂前，一定要先了解用户对的要求或期望值，从而选择一种既可以满足用户对性能的要求，又可以降低用户使用成本的比较好方案。冷干机是根据冷冻除湿原理，从空压机出来的热而潮湿并含有水份的压缩空气首先经过空气对空气热交换器预冷却;然后经过预冷却的空气，在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却，与已经从蒸发器出来被冷却到压力的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0℃-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分油和杂质分离，通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换，温度升高后输出从而达到除水干燥的目的

冷干机多余热量回收利用于吸附剂再生，业内还出现过一种设计，利用冷干机压缩机产生的热量，对吸干机的再生气进行加热，减少吸干机加热功率；后来数据表明，冷干机压缩机产生的热量，不仅温度低、而且热量少，完全不能满足吸干机再生的要求。所以这个昙花一现的设计很快就夭折了。在此强调一下：要实现-70度，吸干机必须采用分子筛，分子筛的再生温度必须大于等于180度、加热时间不少于1.5小时，否则分子筛无法有效再生。对于-40度要求，氧化铝再生温度，至少要高于80度，通常加热到120度是比较合理和安全的做法。双塔吸干机无论是模块化还是双塔无热吸干机，都是能耗非常高的干燥设备；

寿命长：机组使用年限可达30年以上，镁铝挤压合金一体化，经过氧化防锈处理，确保10年不锈。不属于压力容器范畴，单个吸附筒容积小于25L，无需每年进行压力容器复检，节省了大量时间和费用。吸附腔的多管道模块化设计，微机控制，设计独特的气缸座，使机身结构变的很紧凑合理，突破的传统双塔式外形结构，整个设计的外形美观大方。整体架构小巧，能进出标准门。减少了压力损，设计了进、出气缓冲室，使气流经由进、出气缓冲室通过吸附腔形成对流，从而降低了压降。以气缸作为执行元件，维修保养方便，费用低廉，易损件拆装简单。是其吸附剂填充量只有双塔无热吸干机的50%左右；福建品质双塔吸干机

双塔吸干机模块化吸干机吸附筒长径比大。福建品质双塔吸干机

缩空气吸干机工作原理用少量的干燥空气与吸附剂接触，从而除去**燥吸附的水份，并排出机外，使吸附剂得到再生，这就是吸干机的变压--吸附过程、操作事项及维护保养压缩空气吸干机在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,采用大量的模具技术是吸干机领域的技术创新！工业化生产将进入了精细的量化时代！整体化设计，比较好节能方案的优先。精细的工艺，品质保障的优先。安装维修便利性、环保时代的优先。模块化设计的干燥机系列，带来了压缩空气技术的新概念，提供整体安装的灵活性，以满足特殊需求。新的模块化干燥机结合传统原理和，在干燥机空气应用领域，提供的高效性、灵活性。未来也会在工业领域有自己的一席之地。福建品质双塔吸干机

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