安全阀的试压方法:安全阀的强度试验与其他阀门一样,是用水作试验的。试验阀体下部时,压力从进I=I端引入,密封面封闭;试验阀体上部和阀盖时,压力从出El端引入,其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。密封性试验和定压试验,一般使用介质是:蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质;氨或其他气体用阀以空气为试验介质;水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。密封试验以公称压力值为试验压力进行试验,其次数不少于两次,在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种:一是将安全阀各连接处密封,用黄油把薄纸封贴在出El法兰上,薄纸鼓起为漏,不鼓起为合格;二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部,灌水封住阀瓣,检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次,符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB/T12242–1989安全阀性能试验方法》。浙江永星液压有限公司阀门测试台值得放心。福建有哪些阀门测试台订制价格
YFT-D型安全阀性能测试台集机、电、液于一体,以气体为试验介质,液气联动增压,设有多极化升压装置系统,功能满足工作所需的试验压力。工作装夹由被试阀门法兰端面为定位,液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响,完全符合国家有关规定的阀门检测试验要求。本机同液压系统、机械部件、电器控制及多极气源升压装置等部件组成。液压系统是本测试台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行,轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(更高液压增压压力31.5MPa)。各夹爪受力均匀,夹紧可靠。径向移动由液压传动执行,各夹爪进退同步,灵活自如,确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0.6~32.0MPa,用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择,当选用自动升压工作时,工作人员可以近距离操纵台观察现场试验情况。辽宁标准阀门测试台大概价格阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,有需求可以来电咨询!
YFT卧式液压阀门测试台技术性能与特点:1.适用于对法兰连接形式的阀门进行强度、密封和上密封性能的试验。2.采用夹爪抱压法兰方式压紧,对被试验阀门无外力影响,因此符合GB/T13927-92,JB/T9092-99及API598所规定的要求。3.右侧翻转盘可进行90度翻转,便于对阀门进密封检测。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。5.已配置高、低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户自配。6.测试台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配。
YFT-100立式抱抓阀门水压测试台技术性能与特点1.YFT-B型阀门测试台适用于法兰连接,焊接和螺纹连接阀门性能试验。2.工作台面设有顶压缸压紧。3.上方横梁可旋转90度以上,使工作台面展开,便于操作。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。5.已配置高,低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需要客户自配。6.测试台及水油等介质可以循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态和卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制,显示和打印测试压力系统可选配阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!
减压阀的试压方法:减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后更高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在更大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为更高和更低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司。福建PLC控制阀门测试台厂家直销
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阀门测试台液压系统泄漏的分类:当前液压机械普遍存在的毛病表象,尤其是在阀门测试台液压体系中更为严重。阀门测试台液压体系的走漏首要有两种,固定密封处走漏和运动密封处走漏,固定密封处走漏的部位首要包含缸底、各管接头的连接处等,运动密封处首要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏,外走漏首要是指液压油从体系走漏到环境中,内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等缘由,使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。福建有哪些阀门测试台订制价格