湿式氧化镁脱硫系统是一种高效的烟气脱硫工艺,它使用氧化镁(MgO)作为原料,通过熟化生成氢氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂,与烟气中的二氧化硫(SO2)发生化学反应,从而去除SO2。以下是该系统的主要特点和工艺流程:主要特点高脱硫效率:氧化镁的化学反应活性远大于钙基脱硫剂,因此氧化镁法的脱硫效率通常可达到95-98%以上,甚至更高7475。原料来源充足:氧化镁在我国资源丰富,储量可观,主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省74。投资和运行成本低:由于氧化镁法脱硫系统设计紧凑,循环浆液量小,整体规模和设备功率需求较低,因此投资和运行成本较低74。运行可靠:镁法脱硫系统不容易发生设备结垢堵塞问题,保证了整个脱硫系统能够安全有效地运行74。副产品利用价值高:脱硫副产物硫酸镁具有市场利用价值,可以作为肥料、化工原料等75。工艺流程烟气预处理:除尘后的烟气进入吸收塔。吸收剂制备:氧化镁(MgO)熟化生成氢氧化镁(Mg(OH)2)作为脱硫剂。SO2吸收:在吸收塔内,氢氧化镁与烟气中的SO2发生化学反应,生成亚硫酸镁(MgSO3)。氧化:亚硫酸镁被氧化成硫酸镁(MgSO4)。结晶:硫酸镁可以结晶形成硫酸镁晶体。 塑胶废气治理工程工艺。东莞废气处理吸收塔
双碱法脱硫系统是一种湿法脱硫工艺,主要用于燃煤发电厂、工业锅炉等排放的烟气中二氧化硫(SO2)的去除。这种方法具有投资成本较低、脱硫效率高、易于操作等优点,广泛应用于工业烟气脱硫领域。工艺流程烟气预处理:首先对烟气进行预处理,如除尘、降温等,以适应后续脱硫工艺的要求。吸收剂制备:双碱法使用两种碱性物质作为吸收剂。第一种是碱性较强的物质,如氢氧化钠(NaOH)或氢氧化钙(Ca(OH)2),第二种是碱性较弱的物质,如碳酸钠(Na2CO3)或碳酸钙(CaCO3)。SO2吸收:烟气与第一种碱性吸收剂在吸收塔中接触,SO2与吸收剂反应生成亚硫酸盐。氧化:生成的亚硫酸盐随后被空气氧化成硫酸盐。再生:硫酸盐与第二种碱性吸收剂反应,生成的固体产物可以通过过滤或沉降从系统中移除,同时释放出第二种吸收剂,使其可以循环使用。副产品处理:从系统中移除的固体产物,如硫酸钙(CaSO4)或硫酸钠(Na2SO4),可以作为副产品进行处理和利用。清洁烟气排放:经过脱硫处理后的清洁烟气通过烟囱排放到大气中。技术优势脱硫效率高:双碱法脱硫效率通常可以达到85%以上。运行成本低:由于使用了循环利用的碱性物质,降低了运行成本。 珠海废气处理报价废气治理已然成为了一个备受关注的话题。
监测与自动监测技术在废气治理中的具体运用:
实时监测:监测技术可以实时监测废气排放浓度和排放量,帮助企业及时掌握废气排放情况,发现问题并采取措施,防止超标排放。
自动监测系统:自动监测系统能够连续监测、记录废气排放数据,并将数据实时传输到监测中心,提高数据准确性和实时性,有利于监测废气排放情况。
现场监测设备:企业可以使用现场监测设备对废气排放进行现场检测,如气体分析仪、质谱仪等,确保排放浓度符合法规要求。
数据分析与处理:监测技术可以帮助企业对监测数据进行分析和处理,发现废气排放的规律和趋势,制定相应的治理措施和优化排放策略。
总的来说,监测与自动监测技术在废气治理中的运用能够提高废气排放的监管和管理效率,减少环境污染风险,保护环境和人类健康。企业应根据法规要求和实际情况选择适合的监测技术,确保废气排放达标安全。
VOCs(挥发性有机化合物)废气处理工艺多种多样,主要包括以下几个方面:
1、吸附法:适用于低浓度、大风量有机废气,常用的吸附剂有活性炭、沸石分子筛等。
2、吸收法:使用不挥发或低挥发性液体作为吸收剂,通过吸收设备使VOCs从气相转移到液相。
3、冷凝法:通过降温或加压方式使VOCs冷凝,形成液态,适用于高沸点、高浓度的VOCs废气处理。
4、膜分离法:利用不同组分在膜中的溶解和扩散速率差异,实现VOCs和空气的分离。
5、燃烧法:包括直接火焰燃烧、催化燃烧、蓄热式热力燃烧(RTO)和蓄热式催化燃烧(RCO),适用于浓度较高的VOCs废气处理。
6、低温等离子体法:通过高压脉冲放电产生高能电子轰击VOCs分子,产生活性粒子与VOCs发生氧化反应,降解为CO2和H2O6。
7、光催化法:利用光催化剂在光照下促进VOCs的分解。
8、生物法:使用微生物的生理过程将VOCs转化为简单的无机物,适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。
9、氧化法:通过VOCs与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。
10、变压吸附分离与净化技术:利用气体组分在固体材料上的吸附特性,通过压力变化处理有机废气。
11、冷凝回收法:利用有机物在不同温度下的饱和度不同,通过冷凝方式提取有机物质。
双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺。
橡胶厂在生产过程中会产生包括挥发性有机物(VOCs)、硫化物、粉尘等,这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。以下是一些处理橡胶厂废气的常用方法:
1、源头减量:通过使用低VOCs含量的原辅材料和清洁生产工艺来减少废气的产生。
2、生产工艺改进:改进炼胶、涂胶和喷涂工艺,如采用密闭生产线和改进作业方式,减少VOCs排放。
3、废气收集优化:针对主要工序的废气进行优化收集,减少无组织逸散,并有效收集VOCs废气至治理设施。
4、末端治理技术:根据废气的成分和浓度,采用相应的治理技术,如:
①活性炭吸附法:利用活性炭吸附废气中的有机物,适用于大风量、低浓度的废气处理。
②蓄热式燃烧法(RTO):将有机废气加热至高温,氧化分解为无害物质,同时回收热量。
③催化氧化燃烧法:在催化剂作用下,使VOCs发生氧化反应生成无害物质,适用于浓度变化大的废气。
④冷凝-除雾-催化氧化法:通过冷凝分离VOCs,再进行催化氧化处理,适用于含环己烷等废气。
5、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术:适用于大风量、低浓度的废气,通过沸石转轮吸附浓缩后再进行RTO处理,降低运行费用。
6、低温等离子体-光催化协同技术:利用等离子体产生的活性粒子催化降解VOCs,适用于橡胶废气处理2。
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电厂脱硫工艺是用于减少燃煤或燃油电厂排放的二氧化硫(SO2)污染的技术。二氧化硫是一种主要的空气污染物,对环境和人体健康有害。以下是几种主要的电厂脱硫工艺:石灰石-石膏法31这是一种湿法脱硫技术,使用石灰石浆液作为吸收剂与烟气接触,通过化学反应将SO2转化为硫酸钙(石膏),脱硫效率可达95%以上。喷雾干燥法30该工艺使用Ca(OH)2浆液作为吸收剂,通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化,与烟气接触后发生化学反应,脱硫效率可达80%-90%。循环流化床法31采用干态的消石灰粉作为吸收剂,烟气与吸收剂粉末在吸收塔内形成流化床,通过反应生成CaSO3和CaSO4,脱硫率可达90%以上。海水脱硫法31利用海水的碱度吸收烟气中的SO2,净化后的烟气经除雾和加热后排放,适用于靠海边的电厂。电子束法31通过电子束照射烟气,使SOx和NOx在自由基作用下生成硫酸和硝酸,然后与氨中和生成硫酸氨和硝酸氨,作为副产品。氨水洗涤法31使用氨水作为吸收剂,烟气中的SO2被吸收后生成硫酸铵,可作为化肥使用。炉内喷钙法31在炉内喷射石灰石或消石灰作为吸收剂,脱硫率可达40%-60%,适用于老厂改造。LIFAC法31结合了炉内喷射石灰石粉和活化反应器的工艺。 东莞废气处理吸收塔