上海工业反渗透设备方案

离子软化系统/加药系统：R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置
后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，晶体析出.

  精密过滤器：采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

5. 定期维修：为了保证反渗透设备的长期稳定运行，需要进行定期维修。上海工业反渗透设备方案

水处理设备中的几个重要条件：

  2、操作压强：毛油中的杂质大部分为不可压缩性杂质,操作压强大,过滤速率也大。如果油中悬浮的固体物质由胶体物质构成,那么随着压强增加,滤饼内空隙变小,过滤阻力逐渐增加,过滤速度迅速下降,因此压强必须根据不同情况确定。  3、悬浮液浓度：浓度大,滤渣多,使间歇式生产的每一操作周期中有效过滤时间相应缩短,影响产量，而对于连续真空过滤机的操作,浓度较大时生成的滤饼较均匀,且易于及时清理,对产量影响不大。  4、过滤介质和助滤剂：过滤介质的选择影响到滤后油脂的澄清程度,以及卸饼是否顺利，油脂工业上使用过滤介质多为织状介质。对于含有较多胶体粒子的悬浮液,添加助滤剂能有效地提高过滤速度，尤其对于一些受工艺限制，不能采用提高温度过滤的悬浮体系，助滤剂的应用具有重要意义。如要用浸出油制取食用磷脂，就要加硅藻土作助滤剂；在脱蜡,分提时必须在较低温度下过滤，助滤剂的作用就更明显了。   江苏安装反渗透设备材料供应4. 更换阀门：设备的阀门是反渗透水处理设备的组成部分。

纯水处理基础知识大全

17、总大肠杆菌：总大肠菌群系指一群需氧及兼性厌氧的，在37℃生长时能使乳糖发酵，在24h内产酸产气的革氏阴性无芽胞杆菌。总大肠菌群系指每升水样中所含有的总大肠菌群的数目。18、回收率：指系统产出的产品水的流量与进水流量的比值。19、脱盐率：反映膜的性能的参数，通常一级RO膜系统脱盐率在97%以上。可以简单计算：（原水电导率-产品水的电导率）/原水电导率。

20、含盐量：水的含盐量也称矿化度，是表示水中所含盐类的数量。由于水中各种盐类一般均以离子的形式存在，所以含盐量也可以表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。

纯化水设备在平时的使用和维护保养期间，都有哪些常见的操作规范？1、严格按照操作流程进行开、关纯化水设备。检查电控箱、接头是否有脱落，保证用电安全。2、对于大型纯水设备，操作人员应每天做到3次以上巡回检查，确保设备运行正常。3、操作人员和维修人员应经常注意保持设备整洁，及时消除滴、漏问题，暂时不能消除的应作好记录和标明位置。4、所有水管、接头应定期检查是否有损坏和松动，注意防冻。5、定期检查水泵和高压泵的运行情况，PLC控制系统是否显示正常。6、定期清洗设备内部更换各类耗材，以达到纯化水的处理标准。时刻谨记水处理设备的这些操作规范并落实到日常工作，可有效为纯化水设备的安全运行保驾护航。7.SO42-=100-1000mg/L 8.硬度在10-250mg/L。

工作原理

当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。

反渗透（RO）的特点

（1）常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低；

（2）杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质；

（3）较高的脱盐率和水的回用率；

（4）分离装置简单，全自动控制，容易操作和维修。

（5）原水进反渗透装置之前要采用一定的预处理措施。 反渗透设备清洗是指对水处理系统中使用的反渗透设备进行清洗及消毒.北京or反渗透设备方案

4、醋酸纤维素膜的水解容易恶化反渗透装置的性能。上海工业反渗透设备方案

反渗透离线清洗的条件：

（1）反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；

（2）反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；

（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；

（4）反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）

反渗透离线清洗的一般步骤

1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

2.反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

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