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江西MTDC模块厂家

来源: 发布时间:2023年08月24日

晶闸管(Thyristor)是晶体闸流管的简称,又可称做可控硅整流器,以前被简称为可控硅;1957年美国通用电器公司开发出世界上晶闸管产品,并于1958年使其商业化;晶闸管是PNPN四层半导体结构,它有三个极:阳极,阴极和门极;晶闸管工作条件为:加正向电压且门极有触发电流;其派生器件有:快速晶闸管,双向晶闸管,逆导晶闸管,光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件,在电路中用文字符号为“V”、“VT”表示(旧标准中用字母“SCR”表示)。晶闸管具有硅整流器件的特性,能在高电压、大电流条件下工作,且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。 奥凯电气设备严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。江西MTDC模块厂家

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 可控硅一经触发导通后,由于循环反馈的原因,流入BG2基极的电流已不只是初始的Ib2 ,而是经过BG1、BG2放大后的电流(β1*β2*Ib2),这一电流远大于Ib2,足以保持BG2的持续导通。此时触发信号即使消失,可控硅仍保持导通状态,只有断开电源E或降低E的输出电压,使BG1、BG2 的集电极电流小于维持导通的最小值时,可控硅方可关断。当然,如果E极性反接,BG1、BG2受到反向电压作用将处于截止状态。这时,即使输入触发信号,可控硅也不能工作。反过来,E接成正向,而触动发信号是负的,可控硅也不能导通。另外,如果不加触发信号,而正向阳极电压大到超过一定值时,可控硅也会导通,但已属于非正常工作情况了。

  可控硅这种通过触发信号(小触发电流)来控制导通(可控硅中通过大电流)的可控特性,正是它区别于普通硅整流二极管的重要特征。 江西MTDC模块厂家奥凯电气设备以精良的产品品质和优先的售后服务,全过程满足客户的***需求。

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 现在由正高电气来和大家学习一下可控硅模块温度保护:

  可控硅模块与其它功率器件一样,工作时由于自身功耗而发热。如果不采取适当措施将这种热量散发出去,就会引起模块管芯PN结温度急剧上升。致使器件特性恶化,直至完全损坏。晶闸管的功耗主要由导通损耗、开关损耗、门极损耗三部分组成。在工频或400Hz以下频率的应用中相当主要的是导通损耗。为了确保器件长期可靠地工作,设计时散热器及其冷却方式的选择与电力半导体模块的电流电压的额定值选择同等重要,千万不可大意!散热器的常用散热方式有:自然风冷、强迫风冷、热管冷却、水冷、油冷等。考虑散热问题的总原则是:控制模块中管芯的结温Tj不超过产品数据表给定的额定结温。

近期有不少业内新朋友咨询可控硅模块的软启动器是什么?***我公司淄博奥凯电气有限公司就为大家说一说可控硅模块的可靠耐用的软起动器,望大家多做了解,为您带去工作上的方便。

  在软起动装置中,半导体必须经受很大的温度波动,这就是为什么必须要有良好的负载循环能力。使用赛米控专门开发的可控硅模块,可以开发出满足这种要求的、性价比很高的、超紧凑的软起动器。西门子自动化与驱动分部(AD)选择半导体制造商赛米控为其新一代软起动器Sirius开发。在以后的运用中前景很大。

  以上可控硅模块的信息*供大家参考,我们本着质量优、售后服务优、价格让客户满意的原则,真诚希望和广大用户结为诚心朋友,欢迎大家联系或来公司参观指导! 奥凯电气以快的速度提供前列的产品质量和好的价格及完善的售后服务。

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晶闸管模块常被叫作可控硅模块,自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族,它的主要成员有单向晶闸管模块、双向晶闸管模块、逆导晶闸管模块、光控晶闸管模块、可关断晶闸管、快速晶闸管等。

晶闸管能够对电能进行有效控制和变换。但是在常见的实务电气控制中,通常采用的装置是由分离器件构成的,有设备体积臃肿、电路结构复杂、安装调试不便且运行性能低下的弊病。

科学技术正在高速向前推进,晶闸管在电气自动化领域发挥的作用越来越大。在目前的电气行业里,三相交流一体化移相调压器模块(简称调压模块)的出现,改变了这一现状,使得工业调压设备的应用范围扩大,并使晶闸管的应用遍及到诸多工业场合。调压模块将若干个晶闸管、移相触发电路、保护电路和电源封装集成为一个模块,接线简单,稳定性优良。此处介绍了LSA-TH3P50Y调压模块的特点、结构及使用方法,并以在电机绕组和温度控制的应用举例,使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化,电机调速和温度控制性能稳定。 奥凯电气实力雄厚,产品质量可靠。云南MTC可控硅模块

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晶闸管智能模块的保护

  在实际应用中,除合理选择智能可控硅调压模块的额定电压及电流外,还必须采取有效的保护措施来保证晶闸管智能模块能可靠工作。

  晶闸管智能模块与其他功率器件一样,在实际工作中由于自身功耗,都会引起芯片温度上升,温度过高后,会使漏电流增加,芯片特性变软,直至过热击穿,在实际应用中,通常采用强迫风冷的方法来及时散除晶闸管工作时产生的热量,控制散热器蕞高温度不超过75°,使晶闸管智能模块在安全温度下工作。 江西MTDC模块厂家

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