运城MTDC模块生产厂家

调压模块有如下特点：

1、支持4～20mA、0～5VDC、0～10VDC、1～5VDC、0～10mA等输入自动控制模式，也可用手动电位器控制，输出电压从0 V到比较大值线性可调，输入调节范围宽，输出调节精度高，三相对称性好，抗干扰能力强。上电无瞬间冲击输出。

2、Y型调压模块内置高性能开关电源，无须外接同步变压器，也无须外部输入直流电源；负载△形或Y形接法均可，Y形接法时负载中心点不必接入N线。

3、模块已内置可控硅保护电路，无须外接；有LED电源指示和输出调节量指示。

4、模块自动判别相序，电路的进线R、S、T无相序要求。Y型模块适用于三相四线制电路，交流380 V±10%，50 Hz频率。

5、各输入控制端与开关电源输入端之间以及与强电主回路之间为全隔离设计，绝缘介质耐压大于2 000 VAC。 奥凯电气以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。运城MTDC模块生产厂家

可控硅有三个极----阳极（A）、阴极（C）和控制极（G），管芯是P型导体和N型导体交迭组成的四层结构，共有三个PN 结，与只有一个PN结的硅整流二极管在结构上迥然不同。可控硅的四层结构和控制极的引入，为其发挥“以小控大”的优异控制特性奠定了基础。可控硅应用时，只要在控制极加上很小的电流或电压，就能控制很大的阳极电流或电压。目前已能制造出电流容量达几百安培以至上千安培的可控硅元件。一般把5安培以下的可控硅叫小功率可控硅，50安培以上的可控硅叫大功率可控硅。大同MJYD晶闸管模块生产厂家奥凯电气生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。

智能调压模块在应用范围上相对来说是比较大面积的，那么随着技术的不断提高，它的使用也处于相对稳定的状态，并且在功能上来说，它实现了过流、过压、过温等作用，那么这就要求我们在进行安 装、使用、以及维护等方面也要根据其产品的具体类型具体分析了，接下来我们先来简单了解下它的基本安装步骤。

  （1）在智能调压模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂，然后用四个螺钉把模块固定于散热器上，固定螺钉不要一次拧紧，几个螺钉要依次固定，用力要均匀，反复几次，直至牢固，使模块底板与散热器表面紧密接触。

  （2）把散热器和风机按要求装配好后，垂直固定于机箱合适位置。

  （3）用接线端头环带将铜线扎紧，相当好浸锡，然后套上绝缘热缩管，用热风加热收缩。将接线端头固定于智能调压模块电极上，并保持良好的平面压力接触，严禁将电缆铜线直接压接在模块电极上。

  （4）为延长产品使用寿命，建议每隔3-4个月维护一次，更换一次导热硅脂，去除表面灰尘，紧固各压线螺钉。

可控硅是可控硅整流元件的简称，是一种具有三个PN 结的四层结构的大功率半导体器件，一般由两晶闸管反向连接而成。它的功能不仅是整流，还可以用作无触点开关的快速接通或切断；实现将直流电变成交流电的逆变；将一种频率的交流电变成另一种频率的交流电等等。可控硅和其它半导体器件一样，有体积小、效率高、稳定性好、工作可靠等优点。它的出现，使半导体技术从弱电领域进入了强电领域，成为工业、农业、交通运输、科研以至商业、民用电器等方面争相采用的元件。 目前可控硅在自动控制、机电应用、工业电气及家电等方面都有普遍的应用。

可控硅从外形上区分：主要有螺旋式、平板式和平底式三种。螺旋式应用较多。 奥凯电气设备技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。

晶闸管智能控制模块电流规格的选取：

晶闸管智能控制模块的标称电流为模块正常工作允许通过的较大电流，考虑到晶闸管抗电流冲击能力较差，选取模块时建议您应留出裕量。

阻性负载：模块标称电流应为负载额定电流的2倍。

感性负或：模块标称电流以为负载额定心流的3倍。

使用环境要求：

（1）环境适应温度摄氏-25℃～+45℃。

（2）工作场所要求干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体。

可以这样举例来说明这个问题：晶闸管智能模块所控制的输出功率与电网电源变压器的功率比值是一个界定影响大小的依据，电网电源变压器容量比较大，可以供给较大的电流，晶闸管智能模块的输出功率相对变压器的功率来说比较小，其影响就可以忽略不计;反之，模块控制的输出功率相对于变压器功率来说比较大，则影响就比较大。影响大的时候可以用电力电容器吸收，必要时可采用 LC 吸收。 

奥凯电气智造产品，制造品质是我们服务环境的决心。运城MTDC模块生产厂家

晶闸管智能模块是把晶闸管主电路与移向触发系统（即触发板）集成共同封装在一个塑料外壳内，从而省去了触发板与晶闸管之间的连接线、晶闸管与晶闸管之间的连接线，减小了接线错误的几率，维护方便，普通电工即可完成操作，省去人员成本。把触发板封装到模块内，环境中的粉尘、湿气等都不会对其产生影响，增加了可靠性。

工作原理

  晶闸管智能模块用于电加热控制柜内，通过温控仪表的温度传感器来采集炉内温度，然后由恒温仪表来控制智能可控硅调压模块的输出电压，形成一个温度闭环系统，来保持炉内温度恒定。

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