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四柱液压机是拉伸钣金产品的理想选择。四柱液压机性能特点：电脑优化结构设计，机身可以有框架或四柱结构。框架式拉杆预紧结构，高精度、刚性好，四角八面导轨，导向精度高，抗偏移能力强;四柱结构简单，经济实用;进口材料气缸密封件，可靠性高、使用寿命长;移动工作台，方便更换模具;深拉伸，四柱液压机压边滑块可通过定位销集成，实现单动过程动作;机，电，液一体化安全装置，如气缸下腔支撑回路，四柱液压机缸，上下腔联锁回路的安全性优越;进口PLC控制灵敏可靠。二、电磁换向阀。四柱液压机电磁换向阀是一个换向阀，它利用电磁铁吸入槽中阀芯的换位。一、电动换向阀。四柱液压机电动换向阀称为行程阀。北京**液压机

为了让四柱压力机系统的工作压力随负载的变化而自动调节，液压泵选用恒功率变量柱塞泵。为解决液压冲击对设备安全的影响，系统中设置泄压回路。通过泄压来降低系统的压力，防止产生液压冲击；四柱压力机设置保压回路让工件有足够的成型时间，保证产品的质量。速度换接通过行程开关来控制，这种换接方式，控制比较可靠，设备安装方便，价格也实惠。通过流量计算发现主缸快进时会出现供油不足的情况，为了解决这一问题，在四柱压力机液压系统中设置补油油箱。整体的方案确定后，对四柱压力机液压系统的可行性进行校验，该液压系统可以满足液压机的加工工艺要求。四柱压力机应满足的工作要求9)  工作台有效面积：（前后×左右）：1160×1260mm。北京**液压机

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。3、准备百分表一块，大表架和小表架个一个、磁力表座一个、平尺一个、角尺一个、塞尺若干，以上工具均应检验合格符合规定的标准。2、检查各油缸与上横梁，油缸活塞与滑块上平面连接是否紧密

四、电液方向控制阀。四柱液压机电液换向阀布置灵活，易于自动化，但电磁铁吸力有限，难以切换大流量。四柱液压机液压换向阀通常较少单独使用，并且需要小的换向阀来改变控制液压油的流动方向。标准原件通常将电磁阀和液压阀组合成电动液压方向阀。三、液压换向阀。四柱液压机液压方向控制阀是一种方向控制阀，使用压力油推动阀芯移动。轨道弯曲成型液压机。1)  大压制力：200×9.8KN，大行程：800mm，压制速度：6.8mm/s。 四柱液压机参数为： 按要求设计一四柱液压机液压系统，其主要工作循环为：快速下降——压制——保压——快速退回——原位停止。四柱液压机液压系统的设计计算！

当四柱压力机液压齿轮泵工作时，液压油从高压区泄漏到低压区。有三种泄漏方式：通过圆与四柱压力机泵体孔之间的径向间隙，泄漏占总泄漏量的20％;另一种是四柱压力机齿轮闭塞的泄漏，泄漏很小，一般不会另外考虑的是齿轮端面和泵端盖之间的轴向间隙，导致四柱压力机轴向间隙泄漏。由于泄漏方式多，密封长度短，泄漏量占总泄漏量的7-8％。它是四柱压力机液压泵的主要泄漏路径，也是影响齿轮泵压力增加的主要原因。在四柱压力机齿轮泵的结构设计中，必须采取措施来解决它。四柱压力机齿轮泵端面的间隙补偿。由于四柱压力机活塞的往复运动的摩擦，缸筒的内壁不均匀地磨损、划痕和腐蚀。如果四柱压力机活塞和气缸被间隙密封，则磨损后间隙变大北京**液压机

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四柱液压机液压阀芯、阀套、在阀体等机械部件运动过程中，在使用过程中不断产生摩擦，导致部件的尺寸形状和表面质量发生变化和失效。四柱液压机电磁换向阀阀芯磨损或变形，会导致阀门泄漏，从而降低效率，污垢很容易进入间隙或变形，从而导致阀芯机械堵塞。如果阀芯和阀孔之间的间隙太大，则会发生压力冲击。四柱液压机减压阀先导阀的磨损会使阀门不稳定甚至无法调节压力。溢流阀先导锥形阀（或先导小球阀）由于磨损而未紧密密封，无确调节。四柱液压机单向节流阀（单向节流阀）的单向阀部分磨损，密封不严格，部分油流将通过单向阀流出，影响调速灵敏度。解决方案：应经常清洁四柱液压机机油滤清器，机油流量应为泵流量的两倍。北京**液压机

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