在数控光机的故障检测中,利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC系统的功能模块,如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。在数控光机中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC系统内相同模块的互换。数控光机的重要组成部分是伺服系统。精密数控光机哪家服务好
数控光机的中心是数控装置。现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入;可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序控制机床运动。斜轨数控光机定制费用数控光机应有定期的维护、保养。
数控光机使用前的注意事项:1、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠,电器开关和手柄是否在正常位置。2、工夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用,转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。3、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,两人工作时要密切配合,有主有从。
数控光机的工作环境温度应在0~35℃之间,避免阳光对数控光机直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控光机安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。工作环境相对湿度应小于75%。数控光机应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。数控光机热变形引起的加工误差机床受热源的影响,各部分温度将发生变化,由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性,机床各部件将发生不同程度的热变形,破坏了机床原有的几何精度,从而引起了加工误差。机床的主要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦,使主轴箱和床身的温度上升,从而造成了机床主轴抬高和倾斜。在数控光机中,机械故障导致的加工精度异常,应该检查机床精度异常时正运行的加工程序段。
数控光机的工序集中,在一次装夹的情况下,可以完成零件的大部分加工,一台数控光机可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差,节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间,还可以节省机床的占地面积,带来较高的经济效益。数控光机的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁,铸件内腔系蜂巢式复合排列结构,设计先进,均经时效及二次回火处理,消除残留内应力使材质稳定,确保工件加工精度的稳定及机床寿命。龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。数控光机降低数故障率、缩短故障修复时间,对提高光机利用率具有十分重要的意义。哈尔滨数控光机设备
数控光机中的CNC系统是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。精密数控光机哪家服务好
一般在数控光机上加工的零件立径比较细小,刀具中心对零件表面粗糙度极为敏感,中心不准确使切削条件变化,尤其刀具中心偏高对表面粗糙度影响更为明显。为此,对于小直径的加工,刀具中心更要严格调整。凸轮表面粗糙或有微量起伏不平,当反应到刀具车削时,就有微量抖动,影响到加工表面的质量造成此原因,有可能是凸轮制造质量的间题,但一般主要的是凸轮触头磨报,润滑条件恶化,使凸轮表面刮毛。可将磨损了的凸轮与凸轮触头,就能得到解决。数控光机导套内孔粗糙、孔径椭圆、孔径顺锥口,这些都是导致切削时产生不稳定的因素,使加工表万质量下降。精密数控光机哪家服务好