福建化工工艺节能来电咨询

低温余热“物尽其用”的利用重点考虑技术和经济性两个方面。从技术角度看，目前钢铁业余热利用的主流方式是采用余热锅炉产生蒸汽后，推动汽轮发电机发电，此类发电方式一般要求余热热源温度在350℃以上，此温度以下的余热热源，传统的发电方式已不适用，而在钢铁制造环节中，还存在大量的低温余热，如烧结环冷机三段烟气和石灰窑烟气属于典型的低温烟气，平均温度均在200℃以下。一直以来，钢铁行业对于这两部分余热的回收都很有限。一种利用方式是有机朗肯循环(ORC)余热发电技术，此技术虽然经过数十年的发展，但是成功长久运行的案例并不多；另一种是通过换热器来产生低压蒸汽，以蒸汽来推动低压透平发电机来发电，此种技术要求产生的低压蒸汽至少要在，目前此项技术还处于大范围推广实验阶段。真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。节能改造的成本取决于建筑物的规模、年龄、结构和所需的改造措施等因素。福建化工工艺节能来电咨询

余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达到节能的目的。如生产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。又如，工业中加热炉，排烟温度高达200~300℃，可以通过换热器把烟气温度降低后排放，拿出的热量可以去加热空气，热空气回加热炉助燃，可以节约燃料。

余热回收首先要看余热资源的形态是什么（热水、高温气体、蒸汽、固体或其他的形式），还要看温度有多高，然后根据具体的需要来决定回收方案。 内蒙古建材厂节能设备换热机组哪家做的好？

在设计过程中，还需要考虑环保和节能问题。例如，对于一些余热回收的场合下，需要选用高效的换热器来提高回收效率；同时，对于一些能源密集型的行业，需要选用低能耗的换热器来降低运行成本。在实际应用中，还需要考虑换热器的可维修性和可操作性。一般来说，易于拆卸和维修的换热器更受欢迎。此外，还需要考虑其操作方便性，如自动化程度、操作界面等因素。 随着科技的不断进步和全球对环保的重视程度不断提高，余热节能改造的前景十分广阔。未来，将会有更多的创新技术和方法被应用到余热回收领域，从而实现更高效的能源利用和更少的环境影响。

    蒸汽透平驱动式热泵技术蒸汽透平驱动式热泵机组是通过高温高压蒸汽驱动透平机去驱动压缩机运行而实现制热循环。在电厂冷凝热回收系统中，汽轮机抽汽进透平机，透平机驱动离心热泵进行余热回收，透平机排汽再对热网加热器进行加热，实现蒸汽能源梯级利用，达到节能降耗的目的。排汽也可以进溴化锂机组，再次进行余热回收，进行蒸汽能源利用，提高整个系统效益。本真能源余热余压发电A、干熄焦余热发电技术相对湿熄焦而言，干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦可回收80%的红焦显热（出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%），平均每熄1吨焦炭可回收蒸汽、发电140-150kwh；每处理1t焦炭，可以回收约为。干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40kg标煤，按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390kg计算，可使吨钢能耗降低15kg标煤。对于一个规模为100万吨/年的焦化厂而言，每年可以减少8～10万吨动力煤燃烧对大气的污染，相当于减排烟尘140～180吨/年、二氧化硫1280～1600吨/年、二氧化碳10，可降低炼焦能耗45～55kg标准煤/吨。B燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。 蓄热材料的相变温度可控吗？

   据统计，上海城乡居民生活用电，已从2000年的，上升到2006年的，从占全市用电量的。周敏浩说，在实际生活中，居民能节约的电量远不止这些。他介绍了生活中节电节能的一些小知识。■空调节能。上海居民家庭用电增长中，家庭空调用电增长是主要因素。从全市来看，至2006年底上海每百户家庭拥有空调器175台，比2000年的96台增加了82%。以全市拥有500万台家用空调计算，每天少开1小时，上海每天可节电500万千瓦时；如果夏季空调开启的天数以50天计算，每年可节约。此外，每年清洗一次空调，可节能4%-5%；夏季温度调高一度，可节能7%-8%；不让空调处于待机状态，一台家用。如果每一个上海家庭都能做到这三点，全市每年至少可以节约电能5000万千瓦时。■绿色照明。上海有500多万户家庭，平均每个家庭装灯，总功率为270瓦，平均每个灯为31瓦。如使用节能灯比例为40%，以每天点灯3小时计算，一年可以节电。■待机能耗。据调查，我国城市家庭的平均待机能耗相当于每天使用着一盏15瓦至30瓦的长明灯。待机能耗占我国家庭电力消耗的10%左右，普通家庭一年将可能多花费一个月的电费。烟气出现冷凝腐蚀怎么办？内蒙古低碳节能哪家便宜

如何降低燃气消耗量？福建化工工艺节能来电咨询

    烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部大烟道内高温烟气余热尚未***回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方大烟道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部大烟道内烟气温度为300～400℃，比较高可达450℃左右。公司通过EMC合同能源管理模式对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行局部改造，安装内置式大烟道烟气余热回收装置(余热锅炉)，对烧结机尾部大烟道末端高温烟气余热进行有效回收，将余热锅炉汽包产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统，进而提高烧结系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，达到节能减排、降本增效的目的。福建化工工艺节能来电咨询

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