云南垃圾焚烧厂节能技术指导

实现能源绿色低碳发展。能源是经济社会发展的重要物质基础，也是碳排放的**主要来源。要优化能源结构，构建清洁低碳安全高效的能源体系，在保障供应的前提下，努力控制化石能源总量，推动煤炭消费尽早达峰；合理发展天然气，安全发展核电，大力发展水电、风电、太阳能、生物质能等非化石能源，实施可再生能源替代行动，努力以非化石能源满足新增能源需求、替代存量化石能源消费量；改善能源供给、转化和利用方式，形成少排碳、不排碳的新模式；深化电力体制**，构建以新能源为主体的新型电力系统，积极发展“新能源+储能”、源网荷储一体化和多能互补，实现能源管理数字化、智能化。要逐步提升非化石能源消费比重，坚持安全降碳，坚持节能优先，降低二氧化碳等温室气体排放强度，实现能源的安全、高效、清洁、低碳、可持续发展。余热回收是将本来要排放到大气中的废热回收回来重新利用，这样可以降低原有能源的消耗。本真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。如何降低燃气消耗量？云南垃圾焚烧厂节能技术指导

我公司针对好丽友食品集团和百事食品集团的薯片油炸锅废气开发了专门的余热回收系统，油炸锅废气温度高达110度，废气当中除了很有大量的水蒸气之外，还含有较多的油脂类物质，这些物质遇到风管和换热器之类的低温表面时会冷凝黏附。一般的换热器应用在这种场合下，运行一段时间之后就会出现堵塞等问题，需要停机清理。而这些油脂是很难清理的，长期运行会导致换热效率降低，换热器堵塞，影响生产设备的排气，从而影响生产线的稳定性。本真能源科技（上海）有限公司的技术人员到客户现场进行详细的勘察和测试，得到有关各方面的数据，比如废气流量量、温度、湿度等等关键数据，以此来设计整个节能系统。浙江废热节能钢铁厂的余热回收节能改造。

提高能源的综合利用效率，对城市实现“双碳”目标具有重要意义，也是城市能源研究和产业孵化重点关注的内容。对短期难以实现能源结构调整又耗费大量能源的行业来说，提高能源的综合利用效率是从技术经济性上来说节能降碳可实施的手段。钢铁行业是我国的重点用能大户，总能耗约占全国总能耗的11%，是城市控制能源消费总量、降低碳排放重点关注的行业。钢铁冶炼生产工艺包含了大量高温冶炼、加工过程，因此在生产过程中产生大量的余热资源，各类余热量可占到钢铁业总能耗的70%。目前，几乎所有钢铁产品的工艺路线中都必须使用碳还原才能得到纯净的铁水原料，在短期无法彻底告别化石燃料的情况下，大力挖掘钢铁行业余热资源潜力，将化石燃料产生的热量“吃干榨净”，对于提升钢铁行业综合能效，进而实现“双碳”目标具有重要推动作用。

节能改造当中，有很多项目需要用到换热器，板式气气换热器是用于能量回收的一种换热装置。两股逆向流动的气流，通过超薄传热板片隔绝，由于存在温度差而产生热量交换，从而实现能量回收。特点：该气气换热器，采用耐腐蚀的超薄元件做为传热导体，采用强化冲压咬边技术加工而成，具有强度高、密封好（漏风率低于1%）、传热快、回收效率高（回收率达70%）、易于维护、使用寿命长等优势，同时使用自然环境温度空气进行换热，无需额外能量消耗。此外，单体可任意模块化排列组合，适应各种换热工况。清洗可采用自来水或中性洗涤液直接清洗，使用方便，维护简单。应用板式气气热交换器主要应用于清洁烟气的余热回收和消白。余热回收：烤房、烘干设备尾气热回收；生物式处理机、发酵行业废气热回收；其他工业热回收系统。烟气消白：天然气锅炉、食品厂、豆腐厂、淀粉厂等清洁烟气/水雾快速消白。蒸汽系统节能改造技术有哪些？

危废处理工艺有很多种，焚烧处理是普遍采用的一种处理方式。危废焚烧工艺中会产生每小时（a）、230℃的蒸汽10吨，该部分蒸汽全部进入纯凝式透平发电机组，驱动透平机来发电。做完功后的乏汽，压力10kpa(a)（绝压），温度46℃，进入水冷式冷凝器凝结，然后通过凝结水泵输送至指定地点，供工艺继续使用。凝汽器汽侧所需要的真空度，由水环真空泵提供。余热电站所发电量并至厂内原有，供厂区内自用。本真能源科技（上海）有限公司生产的整体式高速透平利用德国西门子技术，自主研发的高转速、高效率饱和蒸汽透平。机组采用悬臂式布置，整体撬装结构。该产品可以利用工业中产生的一些量小、品位低的余热蒸汽，可直接进饱和蒸汽。机型有背压式、纯凝式、抽凝式、抽背式等多种，并可根据用户不同的工艺需求，不同的热源参数以及工艺流程，为用户灵活设计选取。如何利用谷电来降低成本。河南低碳节能经验丰富

磷酸铁锂生产工艺节能技术。云南垃圾焚烧厂节能技术指导

从节约石化能源的角度来讲，节能和降低碳排放是息息相关的。在狭义节能内容中包括从能源资源的开发，输送与配转换（电力、蒸气、煤气等）或加工（各种成品油、副产煤气为二次能源，直到用户消费过程中的各个环节，都有节能的具体工作去做）。节能十二五规划十一五我国节能减排目标是2010年万元GDP能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到0.98吨标准煤左右,下降20%,实际做到下降19%,目标基本实现。十二五提出万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤,比2010年的1.034吨标准煤下降16%,我们认为,随着节能减排边际效用的降低,未来5年国家对节能减排的力度将有增无减。云南垃圾焚烧厂节能技术指导

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