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光学镀膜材料：常见不良分析：膜强度不良的产生原因：基片与膜层的结合。一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因。由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在表面上，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入在破坏层的杂质(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主要)，很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好，吸附力强的基片尤其如此。当膜料分子堆积在这些杂质上时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。对于光学镀膜，光学冷加工堆积密度通常为0.75至1.0的，大多数为0.85至0.95，很少达到1.0的。驻马店镀膜材料厂家直销

光学镀膜材料：常见不良分析及改善方法： 膜强度不良的产生原因：基片与膜层的结合。 一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因。由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在表面上，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入在破坏层的杂质(如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主要)，很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好，吸附力强的基片尤其如此。当膜料分子堆积在这些杂质上时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。 此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附也差，同样会影响膜强度。 硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层(也许是局部的、极薄的)。膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度不良。 基片表面有脏污、油斑、灰点、口水点等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。 改善对策：加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性;如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。驻马店镀膜材料厂家直销镀膜的光学性质，例如折射率，吸收率和激光损伤阈值，主要取决于镀膜的微观结构。

光学镀膜材料之膜强度不良改善对策：1、加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性；如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。2、加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上更好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油汽挥发。注意：温度较高，基片吸附能力加大，也容易吸附灰尘。所以，真空室的洁净度要提高。否则基片在镀前就有灰尘附着，除产生其它不良外，对膜强度也有影响。(真空中基片上水汽的化学解吸温度在260℃以上)。但不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高还会有色斑产生。这与应力以及材料热匹配有较大的关系。

光学镀膜的原理：在对光学部件的表面进行涂层之后，光学镀膜在涂层上多次反射和透射，从而形成多光束干涉。控制涂层的折射率和厚度可以获得不同的强度分布。这是干涉镀膜的基本原理。镀膜的光学性质，例如折射率，吸收率和激光损伤阈值，主要取决于镀膜的微观结构。薄膜材料，残余气压和基材温度都可能影响薄膜的微观结构。如果在基材表面上气相沉积的原子的迁移率较低，则镀膜将包含微孔。当薄膜暴露于潮湿空气中时，这些孔逐渐被水蒸气填充。如柱面镜。堆积密度定义为膜的固体部分的体积与膜的总体积（包括空隙和微孔）的比率。对于光学镀膜，光学冷加工堆积密度通常为0.75至1.0的，大多数为0.85至0.95，很少达到1.0。光学冷加工小于1的堆积密度使得蒸发材料的折射率低于块状材料的折射率。光学薄膜随着激光技术的发展促进了多层高反射膜和宽带增透膜的发展。

镀膜技术的优点解答： 1、真空镀膜使塑胶表面具有金属质感；因为相对于铝、铜、铁、不锈钢等金属部件来讲，塑胶部件的制造工艺具有得天独厚的大批量低成本易加工等优势，经过表面真空镀膜加工的塑胶部件在工业品的外观方面已经或正在越来越普遍的取代金属部件，从面大幅度降低工业及消费电子类产品的制造成本，提升和巩固了产品在同行业竞争中的价格优势。 2、赋予塑胶产品导电性能；相对于单纯的塑胶部件，真空镀膜加工后的塑胶产品可以根据使用场合的需要赋予产品良好的导电性能，比如大多数电子消费品加工制造过程强调的电磁屏蔽性能即可通过在塑胶件内壁进行导电性真空镀膜加工的方式而获得，在相同地功效下，相对于原来采用铜箔或铝箔的制造工艺，真空镀膜工艺具有无可比拟的成本优势。 3、可以进行不导电真空电镀；对于工作过程中需要对外发射无线信号的电子消费品外观装饰件而言，需要塑胶件具有金属光泽的同时，还要保证塑胶表面的金属电镀层不会屏蔽或者衰减设备的无线电信号（比如蓝牙信号、射频信号等），不导电真空镀膜技术就应运而生了。光学镀膜由薄层介质组成，通过界面传播光束。驻马店镀膜材料厂家直销

光学镀膜从精密光学设备、显示设备到日常生活中的光学薄膜应用。驻马店镀膜材料厂家直销

如何满足镀膜环境适应性和耐久性要求?理想情况下，镀膜供应商应该提供多种可选的沉积技术，以平衡光学镀膜的光谱性能与膜层耐久性，成本及进度的需求。供应商还应提供诸如离子束辅助沉积，和电阻溅射等可选技术方案。针对环境和耐久性要求的内部测试能力也很重要，这有助于以高效和经济的方式开发先进的光学镀膜工艺。如何应对膜层的应力?光学镀膜后，光学元件有形变的风险。选择单一供应商，可以整合光学元件的加工制造和镀膜过程，让光学制造加工团队了解光学镀膜的设计信息，确保在镀膜之前和之后都符合性能指标要求。为此您选择的供应商，需要了解和拥有光学镀膜应力补偿的技术，并且拥有足够的计量能力和设备，验证光学元件镀膜前后的性能。驻马店镀膜材料厂家直销

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