微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺,又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。它是通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成,提供强化絮凝所需要的接触面积,同时起到压载和加重的作业来加速沉淀,主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。重介速沉设备采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点!微砂絮凝沉淀系统采用了特殊的辅助材料来实现高效的固液分离。北京水厂微砂絮凝沉淀公司排名
混凝反应系统提供微砂及药剂与原水的混合空间,通过机械搅拌的方式使原水与投加物质混合均匀。②微砂絮凝装置:微砂絮凝装置利用载体压载絮凝技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒,利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的沉淀,获得极高的沉淀速度。③药剂制备及投加系统:药剂制备投加装置融药剂的制备、投加于一体,与分离机配套使用,用于实现PAC和PAM两种药剂的计量投加。PAC制备投加装置由搅拌、投加两部分组成,搅拌部分负责药剂的制备;计量单元则通过计量泵将药液从储液箱定量地投加到混凝系统。设计每8小时补充一次干粉药剂。PAM采用连续制备投加装置
上海加砂微砂絮凝沉淀定制加工微砂絮凝沉淀系统可以有效去除水中的悬浮物和胶体颗粒。
微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。两者的工艺特点分析1)都具有高效的去悬浮物、浊度以及颗粒态有机物的功能。高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。2)作用机理类似。均是通过在水体中加入混凝剂和絮凝剂产生矾花,然后通过矾花的自沉降及斜板沉淀的方法去除水体中的细小颗粒物。两者均具有很好的SS去除功能。微砂沉淀池对SS的去除可高达95%。有应用实例表明,微砂沉淀池在净水中可将浊度降到0.8NTU以下。高密度沉淀池对SS的去除率在85%左右,对COD和BOD的去除率可达60%。
微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成,其工艺流程如下:沉淀区:含砂的絮体经过熟化后,在斜板澄清部分实现了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域,被微砂循环泵按一定比例抽出,经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异,在水力旋流器内离心力的作用下,污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成。
,使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度;同时,又结合斜板沉淀的原理,极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间。因此,能在较短的时间内取得较好的处理效果。该工程选择的高效微砂沉淀处理工艺主要包括混凝、投砂区、絮凝熟化、沉淀功能区,以及微砂循环系统、自控系统等。混凝区:原水经过一体化装置前序的配水后,进入混凝池,混凝剂投加到混凝池中,通过快速搅拌器进行混凝搅拌,使水中的悬浮微粒快速脱稳。投砂区:高分子絮凝剂和微砂加入池中,为保证絮凝效率,絮凝熟化池内需通过微砂循环系统维持高浓度的微砂。微砂较高的比表面积可以作为絮体形成的中心种子。微砂和聚合物极大提高了水中悬浮颗粒的碰撞和捕捉几率,微砂絮凝沉淀系统的操作简单,维护成本低。成都加砂高效微砂絮凝沉淀报价
微砂絮凝沉淀系统在水处理过程中不会产生二次污染。北京水厂微砂絮凝沉淀公司排名
微砂沉淀池是一种紧凑高效沉淀工艺,又被称为重介速沉沉淀池或者重介速沉水处理设备。它是通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成,提供强化絮凝所需要的接触面积,同时起到压载和加重的作业来加速沉淀,主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。重介速沉设备采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。北京水厂微砂絮凝沉淀公司排名