蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为首先效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果明显,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;设备独特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。对于单效蒸发器而言,多效蒸发器相对节能。河南三效蒸发器价格
纯钛的换热器使用钛材,是因金属离子不易流失、所以可充分利用这种非磁性特点,用做制药及食品等特殊用途的换热器、蒸发器。钛作换热器、蒸发器则有如下优点:1、钛比强度高,设备体积和重量小;2、钛的耐蚀性好,即使是王水也难以将其腐蚀,因而管壁可以设计得比较薄,有助于提高传热效率;3、由于液体对钛的浸润性小,因此在其表面的冷凝方式为滴状冷凝。这种冷凝方式,使换热表面不断更新,给热系数较大增加;4、钛表面光洁,便于清洗,不易产生污垢。徐州四效强制循环蒸发器价格“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式,这是区别于“干式”。
对于浓度很高的物料一般考虑堵管与结晶析出等问题,一般采取强制循环蒸发器。以顺流强制循环蒸发器的工艺流程来说。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打人蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
工业生产中有很多地方使用到蒸发器,蒸发器使用一段时间后,需要对其进行清洗,以延缓结垢、堵塞现象,保证其稳定运行,那么蒸发器该如何清洗呢?康景辉小编给大家介绍蒸发器清洗方案。蒸发器清洗常见的有两种主流清洗方案,一是停机清洗和在线清洗。采用的方法又分为物理清洗和化学清洗。蒸发器清洗分物理清洗和化学清洗,一般采用物理清洗的较多,但如果物理清洗不能完全洗净,那么就要使用化学清洗了,物理清洗一般都会用高压水射流直接将垢体清理出来,如果内部的结构是硬质的水垢,那么就只能采用化学清洗了,因为物理方式是除不去水垢的,唯有用化学的药物来清理水垢、锈蚀、粘泥、防腐处理。降膜蒸发是流动沸腾,由于管外表面的液膜层厚度小,没有静压产生的沸点升高,传热系数高。
蒸发器停机清洗方案,蒸发器停机清洗其实相对简单,就是将蒸发器停机后,将其中的物料溶液排空,然后将化学药剂置入其中进行运转,或者根据物料运行情况检查出设备垢体沉积段,进行物理清洗均可。蒸发器在线清洗方案,在线清洗方案是在蒸发器设计初期,设计的在线清洗管路,它与蒸发器物料流程相同,运行方式基本相同,无非设计的清洗管路和添加方式根据物料的情况稍有不同。蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是会采用化学清洗方式,而物理清洗只能在停机清洗时使用,蒸发器在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段,预防阶段。蒸发器的停机清洗常采用化学清洗和物理清洗两种方式,一般物理清洗较多,蒸发器停机清洗方案需要将蒸发器内的物料排空清洗,这样会影响业主的生产效率,因此在运行过程中常用的为在线清洗方式。高效蒸发器多效蒸发器在进行操作的过程中其系统的主要功能就是收集和处理蒸汽发生器的排污水。浙江氯盐蒸发结晶蒸发器价格
将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中,即构成升—降膜蒸发器。河南三效蒸发器价格
MVR蒸发器将原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。可以实现低温蒸发;由于MVR回收利用了二次蒸汽,因此相对于传统的多效蒸发器,MVR蒸发器可以节约能量,是一种高效、节能的技术。机械式蒸汽再压缩(MVR蒸发器),运行成本低、安全性能高、占地面积小,相对于传统多效蒸发器而言,MVR蒸发器的节能效果,提高了企业的竞争力,很多企业愿意采用MVR蒸发器。河南三效蒸发器价格